es.wedoany.com Noticia: Recientemente, la empresa textil turca Kipaş Textile ha puesto en funcionamiento dos equipos alemanes Monforts en su nueva planta de teñido y acabado de telas en Kahramanmaraş, incluyendo una línea de teñido continuo Thermex y una máquina de preencogimiento Monfortex. Desde su puesta en marcha y ajuste, ambos sistemas han estado operando las 24 horas del día para mejorar la capacidad de teñido, acabado, control de preencogimiento y entrega por lotes de las telas.
Fundada en 1984, Kipaş Textile se ha convertido en uno de los mayores fabricantes textiles verticalmente integrados de Europa, con operaciones que abarcan hilos, mezclilla, telas no vaqueras, textiles técnicos y materiales de fibra sostenible. La empresa cuenta actualmente con unos 5500 empleados, produce aproximadamente 400 toneladas de hilo al día, tiene una capacidad anual de mezclilla de unos 48 millones de metros y una capacidad anual de telas no vaqueras de unos 36 millones de metros. Tras la puesta en marcha de los sistemas Thermex y Monfortex en la nueva planta de teñido y acabado, Kipaş puede mantener la consistencia del teñido, el control de la tasa de encogimiento y la estabilidad del tacto de la tela durante ciclos de producción continua más largos, lo que tiene un impacto directo en la entrega de telas para prendas de vestir, textiles técnicos, telas funcionales y pedidos de exportación. La industria textil turca, cercana al mercado europeo, cuenta con ventajas como plazos de entrega cortos, amplia experiencia en fabricación y una cadena de suministro completa. La actualización de los equipos de teñido y acabado ayuda a las empresas a transformar aún más su ventaja de capacidad tradicional en capacidad de suministro de telas de alto valor añadido.
La línea de teñido continuo Thermex se utiliza principalmente para mejorar la uniformidad y reproducibilidad del teñido de telas en lotes largos, al mismo tiempo que admite cambios rápidos en pedidos de lotes pequeños.
La máquina de preencogimiento Monfortex se utiliza para controlar la tasa de encogimiento residual de la tela y mejorar el tacto y la calidad del acabado posterior. Aunque el preencogimiento parece estar en la etapa final de la producción textil, afecta directamente la estabilidad dimensional de las prendas terminadas, su rendimiento después del lavado y la aceptación de calidad por parte del cliente. Para los proveedores que se dirigen a marcas internacionales, textiles técnicos y telas de alto rendimiento, el nivel de avance de los equipos de teñido y acabado determina si los pedidos pueden cumplir simultáneamente con requisitos como estabilidad de color, consistencia de lotes, ahorro de energía y entrega rápida. La decisión de Kipaş de concentrar la puesta en marcha de sistemas de teñido continuo y preencogimiento en la nueva planta también indica que su enfoque de expansión no es solo aumentar la cantidad de tejido, sino fortalecer el control de calidad y la flexibilidad del proceso en la etapa de acabado.
Esta puesta en marcha de equipos también se alinea con la ruta textil sostenible de Kipaş. La empresa ya lanzó a finales de 2025 la plataforma de reciclaje fibR-e, en colaboración con la empresa Meltem Kimya de Adana, Turquía, para regenerar prendas usadas con un contenido de poliéster superior al 70% en hilos de filamento y fibra cortada certificados. A medida que las marcas internacionales de prendas de vestir exigen mayores requisitos en cuanto a materiales reciclados, producción de bajo consumo energético y cadenas de suministro trazables, las empresas textiles necesitan poseer simultáneamente capacidad de procesamiento de fibras recicladas, capacidad de teñido y acabado estable, y capacidad de entrega a escala. Tras la puesta en marcha de los equipos de la nueva planta de teñido y acabado, Kipaş puede integrar fibras recicladas, textiles técnicos, telas de moda y productos de alto rendimiento en una cadena de producción más completa, mejorando su posición competitiva en el mercado de suministro cercano a Europa y textiles sostenibles.
El efecto de implementación posterior se reflejará principalmente en la estabilidad de la línea de producción de la nueva planta, la eficiencia en el cambio de pedidos, el rendimiento energético y el progreso de la certificación de clientes. Con la celebración de la feria ITM 2026 de maquinaria textil internacional en Estambul, la capacidad de automatización, producción continua y producción ecológica de los fabricantes textiles turcos seguirá siendo objeto de atención. El nuevo sistema de teñido y acabado puesto en marcha por Kipaş ofrece un ejemplo observable para que las empresas textiles locales pasen de la fabricación a escala a la fabricación de telas de alta calidad.
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