es.wedoany.com Noticia: La industria mundial de la robótica está entrando en una vía rápida sin precedentes. Desde la demanda estable de operaciones de alta precisión de los robots industriales, pasando por la creciente implementación de robots cuadrúpedos en inspección y exploración, hasta el inicio de la producción en masa de robots humanoides en 2025, los componentes metálicos que actúan como el "esqueleto" de los robots —articulaciones, carcasas, bases, etc.— están impulsando una actualización tecnológica en toda la industria de la fundición de metales no ferrosos debido a la necesidad de reducir peso y aumentar la precisión.
Ligereza: una tendencia imparable en la industria robótica
Al repasar la historia del desarrollo de la robótica, los primeros brazos robóticos industriales, aunque potentes, eran especialmente pesados y voluminosos, y no exigían un alto rendimiento integral en la fundición de materiales. Con la llegada de la era de la producción ajustada, los robots industriales japoneses, representados por Yaskawa y Fanuc, fueron los primeros en optimizar sus estructuras, mejorando la ligereza de las carcasas de las articulaciones y las bases.
Para los robots humanoides, la ligereza es una tendencia aún más marcada. Según un informe de CICC, cada vez más fabricantes de robots humanoides, representados por Tesla y Boston Dynamics, están incrementando los esfuerzos en ligereza durante las iteraciones de productos. La ligereza aporta múltiples beneficios a los robots: mayor autonomía, menor inercia de movimiento, mejor rendimiento y mayor seguridad. Similar a la ligereza en la automoción, la ligereza en robótica se divide principalmente en tres categorías: optimización de materiales, optimización estructural y optimización de procesos. La optimización de materiales incluye principalmente la aplicación de aleaciones de aluminio y magnesio, mientras que la optimización estructural y de procesos se centra en el diseño de estructuras y la mejora de los procesos de fabricación.
Expansión en la aplicación de materiales: el aluminio domina, el magnesio acelera su implementación
El mercado de la fundición en el ámbito de los robots humanoides está entrando en un período de rápido crecimiento. Actualmente, la fundición a presión de aluminio de precisión domina el mercado, mientras que las piezas fundidas ligeras de aleación de magnesio están siendo adoptadas rápidamente. Las piezas fundidas se aplican principalmente en componentes clave como esqueletos, articulaciones, estructuras de manos y pies, carrocerías, brazos, sistemas de disipación de calor, sistemas de accionamiento, bases y soportes.
Lizhong Group proporciona a Weijing Intelligence soluciones de fabricación de componentes ligeros con materiales de aleación de aluminio y magnesio de alto rendimiento para robots humanoides. Ambas partes planean establecer conjuntamente el "Laboratorio de Investigación y Desarrollo de Materiales y Componentes Ligeros para Robótica", centrándose en la investigación de nuevos materiales, la producción automatizada y la innovación en procesos de fabricación, para lograr el intercambio tecnológico y la complementariedad de recursos, impulsando un desarrollo de colaboración industrial profunda.
A finales de 2024, Baowu Magnesium y Estun presentaron el nuevo robot de aleación de magnesio "ER4-550-MI", que pesa un 11% menos que su versión de aleación de aluminio. Este robot no solo aumenta la velocidad de ciclo en un 5%, sino que, gracias a las propiedades del material, destaca en amortiguación de vibraciones, blindaje electromagnético y disipación de calor, mejorando así la estabilidad. Además, el consumo de energía se reduce en un 10%, aumentando significativamente la eficiencia operativa.
A finales de 2025, Chenzhi Lightweight entregó con éxito a Sichuan Tianlian Robot los primeros lotes de muestras de cajas de batería de aleación de magnesio para el robot humanoide modelo T1pro. En comparación con las soluciones tradicionales, el uso de aleación de magnesio reduce el peso en más de un 15%, y un innovador proceso de tratamiento de superficie permite que la resistencia a la niebla salina alcance las 48 horas, resolviendo el problema de la corrosión de la aleación de magnesio en aplicaciones prácticas.
La "sustitución del aluminio por magnesio" en el campo de la robótica está pasando de la validación técnica a la aplicación práctica, inyectando un nuevo impulso al desarrollo de robots más ligeros.
Exploración de direcciones de proceso: fundición a presión integrada y moldeo semisólido
Integrar múltiples piezas en una sola pieza fundida es una idea viable para simplificar el montaje y reducir el peso.
En mayo de 2026, los primeros lotes del robot humanoide de tamaño completo Zhongqing T800 salieron de la línea de producción, marcando el inicio de una nueva fase de producción y entrega a escala de decenas de miles de unidades. La carcasa del cuerpo está fabricada con un proceso de fundición a presión integrada de aleación de magnesio-aluminio de alta resistencia de grado aeroespacial, logrando un equilibrio entre las propiedades de ligereza y la resistencia estructural del cuerpo. Según la empresa, su durabilidad alcanza un nivel líder en la industria.
L.K. Group, junto con el Instituto de Investigación de Fundición de Shenyang y Shenzhen Cyborg Robot, entre otros socios, ha iniciado un proyecto de investigación y desarrollo conjunto para robots humanoides de aleación de magnesio, centrándose en una ruta integrada de "material-estructura-proceso".
Otros líderes en equipos de fundición y reconocidos fabricantes de piezas fundidas están apostando por el sector del moldeo semisólido, colaborando en la investigación, desarrollo y producción de piezas fundidas semisólidas para robótica:
Yian Technology ha introducido el primer equipo de moldeo por tixotropía semisólida de aleación de magnesio de gran tonelaje en el sur de China: el equipo JSW3000T, que proporciona soluciones ligeras para clientes internacionales líderes en sectores como automoción, electrónica de consumo, comunicaciones, dispositivos médicos y robots de IA.
Yujiang Die Casting y Yizumi han firmado un acuerdo de cooperación estratégica sobre procesos de moldeo semisólido de aleación de magnesio, iniciando el despliegue de múltiples equipos de moldeo por inyección semisólida de aleación de magnesio de gran tamaño de Yizumi, para proporcionar soluciones ligeras de alto rendimiento a industrias como vehículos de nueva energía, electrónica 3C, robots humanoides y aeronaves de baja altitud.
Dexin Technology y Haitian Precision Metals han firmado un acuerdo de cooperación estratégica, con múltiples compras repetidas de la serie HMG de equipos de moldeo por inyección de aleación de magnesio, con tonelajes que cubren desde 500T hasta 3200T, satisfaciendo con precisión las necesidades de producción de piezas de precisión de aleación de magnesio en sectores como vehículos de nueva energía, robótica, electrónica 3C y comunicaciones.
Innovación en moldes: soporte para la personalización de componentes robóticos
La demanda de operaciones de alta precisión en robots industriales y la diversa complejidad de las articulaciones de los robots humanoides han aumentado significativamente los requisitos de los fabricantes de fundición en cuanto a la precisión del diseño y la durabilidad de los moldes.
Shunda Mold, basándose en el proceso de fundición a presión de alta presión, ha fabricado componentes de aleación de magnesio de alto contenido para un proyecto de robot agrícola moderno, logrando una reducción de peso del 30% en comparación con los materiales tradicionales, con un salto significativo en las propiedades mecánicas, capaz de satisfacer con precisión las demandas de los mercados emergentes como robots humanoides y vehículos de nueva energía.
Xinlin Mold ha establecido un centro de I+D y pruebas intermedias para moldes y productos de aleación de magnesio, aluminio y semisólidos, equipado con prensas de fundición a presión de gran tamaño de 3000T y 1250T que integran la tecnología "fundición a presión + TPI de aleación de magnesio semisólida", capaces de realizar de manera eficiente la fabricación de pruebas de moldes y piezas fundidas a presión de aleación de magnesio semisólida de alta precisión, aleación de magnesio de alta presión y aleación de aluminio, adaptándose a las necesidades de I+D de componentes centrales para vehículos de nueva energía, robots humanoides, bicicletas eléctricas y aeronaves de baja altitud.
La mayor exposición de fundición a presión y metales no ferrosos de Asia, ofreciendo soluciones integrales de componentes metálicos clave para la industria robótica
La 20ª Exposición Internacional de Fundición a Presión y Metales No Ferrosos de Shanghái (CHINA DIECASTING & CHINA NONFERROUS) se celebrará del 15 al 17 de julio de 2026 en el Shanghai New International Expo Centre (Pabellones N1–N5). Como la mayor exposición de fundición a presión y metales no ferrosos de Asia, esta edición, bajo el lema "Doble motor, futuro ligero con aluminio y magnesio", contará con un área de exposición estimada de 52.000 metros cuadrados, atrayendo a más de 600 expositores y más de 28.000 visitantes profesionales, cubriendo fabricantes de vehículos, fabricantes de robots, proveedores Tier 1, empresas de fundición y proveedores de equipos y materiales, así como eslabones clave de la cadena de suministro y aplicación.
La exposición se centrará en procesos principales como la fundición a presión de aleaciones de aluminio y magnesio y el moldeo semisólido, construyendo una matriz de exhibición sistemática que presentará soluciones integrales para la cadena de la industria de piezas fundidas metálicas clave para robótica, desde la investigación de materiales (como Lizhong Group), la fabricación de equipos (como L.K., JSW, Yizumi, Haitian, Bühler, etc.), la fabricación de moldes (como Shunda, Xinlin, Yuda Mold, etc.) hasta la formación de piezas fundidas (como Yian, Chenzhi Lightweight, Baowu Magnesium, Dexin, Mingxin Electric, Daqi Hongxiang, etc.), así como equipos periféricos, postratamiento, inspección y protección ambiental.
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