es.wedoany.com Noticia: La empresa alemana Everllence ha resuelto con éxito el desafío de la inspección de precisión de múltiples componentes de grandes compresores CCUS mediante el uso de la solución de fotogrametría y escaneo tridimensional de FARO CREAFORM. Estos equipos, con dimensiones aproximadas de 3 m × 3 m × 3 m, requieren una inspección 3D de alta precisión de las bridas de entrada y salida, así como de las interfaces de tuberías, para determinar la desviación entre las superficies de conexión y el modelo CAD, e identificar las diferencias entre equipos individuales.
Los operadores colocan puntos objetivo de fotogrametría en la superficie del equipo y utilizan el MaxSHOT 3D para realizar mediciones de dimensiones a gran escala.
Las herramientas de medición tradicionales tienen dificultades para manejar equipos de gran tamaño con estructuras complejas como estos. Los calibres no pueden capturar los detalles de las superficies complejas, el volumen del equipo es demasiado grande para colocarlo en una máquina de medición por coordenadas, los rastreadores láser no pueden observar las cinco superficies desde una sola posición, y otros sistemas ópticos tampoco son utilizables porque la altura del equipo supera el límite de operación del trípode. Solo la tecnología de medición óptica puede proporcionar resultados de inspección completos y precisos. Otros métodos de medición tienen baja precisión y dependen en gran medida de la habilidad del operador, mientras que la medición óptica puede generar datos claros, visualizables y altamente precisos que cualquier miembro del equipo puede entender y utilizar. Todas las mediciones deben realizarse directamente en el sitio de producción, y la solución seleccionada debe ser lo suficientemente flexible para adaptarse a diferentes puestos de trabajo en el taller, otras plantas y las instalaciones del cliente.
Los técnicos utilizan el HandySCAN 3D en el sitio para realizar inspecciones de alta precisión de conjuntos de bridas complejos.
La solución adopta una combinación de fotogrametría y escaneo tridimensional, lo que permite una conmutación flexible entre diferentes modos: el modo de larga distancia reduce la cantidad de puntos objetivo, el modo de corta distancia realiza una adquisición fina de alta resolución, y el modo de escala es adecuado para componentes de tamaño mediano, pudiendo reemplazar la fotogrametría para simplificar el proceso. Su diseño portátil y de mano permite realizar mediciones directamente en diversas áreas de ensamblaje dentro de la fábrica y en las instalaciones del cliente, especialmente en zonas con tuberías complejas y espacio limitado. El proceso de operación es simple, y el marco de proyección de retroalimentación en color hace que la calibración y la alineación sean más intuitivas; los operadores generalmente pueden dominarlo después de 1 a 5 mediciones. El software complementario muestra en tiempo real la calidad de adquisición de los puntos objetivo y la escala, y la interfaz de visualización de alta resolución simplifica el proceso de recopilación de datos.
Everllence utiliza el MaxSHOT 3D para completar el escaneo tridimensional de equipos industriales de gran tamaño y genera un modelo de malla digital completo en el Creaform Metrology Suite.
Además de los indicadores de rendimiento, la madurez de la tecnología de medición óptica del fabricante y su reputación en la industria también son consideraciones clave. La solución combinada de HandySCAN 3D, MaxSHOT 3D y Creaform Metrology Suite ofrece alta precisión, portabilidad y facilidad de uso, y ha sido probada durante mucho tiempo. Esta solución puede ahorrar tiempo significativamente durante el ciclo del proyecto, al implementar la medición de alta precisión directamente en el sitio de producción, eliminando cuellos de botella operativos y retrasos en el transporte interno, lo que permite la ejecución paralela de múltiples proyectos grandes y mejora la productividad y la eficiencia general de todos los departamentos. Para las empresas centradas en el cliente, plazos de entrega más cortos y tiempos de respuesta más rápidos pueden aumentar la confianza y la satisfacción del cliente, lo que genera oportunidades de colaboración más profundas y nuevos negocios.
Everllence (anteriormente MAN Energy Solutions) es un proveedor líder mundial de tecnología en sistemas de propulsión, descarbonización y eficiencia energética, que presta servicios a los sectores marítimo, energético e industrial. Su sede se encuentra en Alemania y cuenta con aproximadamente 15 000 empleados en 140 ubicaciones en todo el mundo. Los ingenieros de su departamento de ingeniería de mantenimiento realizan inspecciones de daños en componentes, registros de entrega y brindan soporte de investigación, desarrollo y control de calidad para piezas fabricadas mediante impresión 3D de metal (LPBF). La solución de fotogrametría y escaneo tridimensional de FARO CREAFORM llena los vacíos técnicos que dejan otros sistemas. Thorben Blohm, ingeniero de diseño de Everllence con sede en Oberhausen, comentó: "La combinación de facilidad de uso y alta precisión nos hace imbatibles".
Acerca de FARO CREAFORM
FARO CREAFORM, con sede en Lévis, Quebec, Canadá, y Lake Mary, Florida, EE. UU., se formó mediante la fusión del negocio de medición 3D de FARO Technologies y el negocio de soluciones de metrología de Creaform. FARO Technologies, fundada en 1981, es líder mundial en brazos de medición portátiles, rastreadores láser y tecnología de captura de realidad; Creaform, fundada en 2002, presta servicios a los sectores automotriz, aeroespacial, manufacturero, de investigación y otros con su tecnología de escaneo tridimensional portátil e inspección automatizada. La FARO CREAFORM resultante se dedica a potenciar a los equipos de control de calidad, producción, mantenimiento y diseño. Su empresa matriz, AMETEK, Inc., es un proveedor líder mundial de soluciones de tecnología industrial, con ventas anuales de más de 7.5 mil millones de dólares.
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