es.wedoany.com Noticia: ¿Cómo lograr una inspección dimensional rápida y precisa de componentes de fabricación de precisión? La serie OptimScan de escáneres 3D de luz azul de alta precisión de nivel metrológico de Shining 3D ofrece una solución a este desafío gracias a sus características de no contacto, alta precisión, alta eficiencia y fuerte resistencia a interferencias.
Los componentes de fabricación de precisión suelen presentar superficies de forma libre complejas, ranuras, orificios, hendiduras estrechas, paredes delgadas y microestructuras altamente reflectantes o fácilmente deformables. Durante el proceso de producción, cualquier desviación dimensional mínima puede afectar el rendimiento del producto final. Los métodos de inspección tradicionales tienen muchas limitaciones, como una cobertura insuficiente de superficies irregulares y estructuras internas complejas; la medición por contacto puede deformar piezas de pared delgada e introducir errores; la inspección solo de puntos clave presenta riesgos de calidad, y la inspección de tamaño completo es ineficiente y difícil de adaptar al ritmo de producción en masa; los resultados de la medición dependen en gran medida de la experiencia del operador, con baja repetibilidad y propensos a errores u omisiones; los datos de inspección se archivan en papel, lo que dificulta la trazabilidad.
La serie OptimScan de escáneres 3D de luz azul de alta precisión de nivel metrológico de Shining 3D está diseñada para cumplir con los altos estándares de la medición de precisión. Esta serie ofrece ventajas en precisión y reproducción de detalles, proporcionando soluciones de medición de tamaño completo para empresas de fabricación de precisión en campos como la electrónica de consumo, la industria automotriz y la aviación civil.
Las características principales de este escáner incluyen: una precisión de escaneo de hasta 0,004 mm con una repetibilidad estable, que satisface los requisitos de medición de componentes de precisión como piezas estructurales de automóviles, piezas moldeadas por inyección y álabes de aviación. Para garantizar la precisión de la medición 3D del equipo, el laboratorio de precisión construido de forma independiente por Shining 3D ha sido acreditado por CNAS, y los certificados de calibración de precisión emitidos son reconocidos en más de 100 países en todo el mundo. El escáner está equipado con una cámara de alta resolución de 5 a 13 megapíxeles, con un paso de punto promedio de hasta 0,02 mm, que captura completamente las características geométricas finas de estructuras complejas, adecuado para la medición de características como paredes delgadas, texturas finas y orificios pequeños; utiliza una fuente de luz azul de banda estrecha con fuerte resistencia a interferencias y no se ve afectada fácilmente por el entorno; se puede combinar con un brazo robótico o una mesa giratoria automatizada de dos ejes para mejorar la eficiencia de adquisición de datos y lograr una inspección 3D por lotes; ofrece lentes modulares de múltiples especificaciones que permiten un cambio rápido entre diferentes rangos de medición; se puede integrar con el sistema de inspección 3D automatizado inteligente RobotScan para ejecutar tareas de escaneo en línea de manera eficiente mediante programas preestablecidos. Los datos escaneados se pueden transferir sin problemas al software de medición 3D industrial SHINING3D Inspect, certificado por PTB de Alemania, que genera automáticamente mapas de comparación de diferencias de color, informes de desviación dimensional y análisis de tolerancias geométricas. Los informes de inspección se pueden utilizar directamente para la aceptación o auditoría del sistema.
En el sector automotriz, Zhuhai Zhenying Electromechanical Co., Ltd. introdujo el escáner OptimScan 9M para inspeccionar productos de dispositivos electrónicos automotrices con dimensiones de 10 a 100 mm. Los métodos tradicionales que dependen de medidores de imagen 2D y sistemas de medición por coordenadas requieren múltiples sujeciones, lo que resulta ineficiente. Con este escáner, la precisión alcanza los 0,005 mm, reproduciendo con precisión la información dimensional completa de las piezas moldeadas por inyección, sin limitaciones en la cantidad de dimensiones medidas. En el campo de la fabricación de moldes, Victor Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. utiliza este equipo para adquirir rápidamente datos 3D completos del molde, comparándolos con los datos de diseño para obtener desviaciones de mecanizado, mejorando significativamente la eficiencia de la reparación del molde. En el sector de la electrónica de consumo, Chongqing Yuhai Company integró el escáner OptimScan 9M, un robot colaborativo y un sistema de control propio para crear un sistema de inspección 3D automatizado para la inspección dimensional de productos moldeados por inyección y fundición a presión para portátiles. Este sistema, mediante una configuración de doble estación, logra la sincronización de las operaciones de escaneo con la carga/descarga y el procesamiento de datos, permitiendo un escaneo automatizado ininterrumpido las 24 horas, con una eficiencia de inspección superior en más del 10% en comparación con la competencia. En el campo de la aviación civil, utilizando el escáner OptimScan Q12 HD con una mesa giratoria automática, se pueden adquirir datos 3D completos de álabes de motores de aviación civil en 1 minuto, reproduciendo de manera eficiente las características geométricas microscópicas de los álabes.
En el campo de los dispositivos médicos, el escáner OptimScan 9M se utiliza para la inspección de armazones metálicos de válvulas cardíacas artificiales. Este componente tiene una estructura de malla de pared delgada y un tamaño pequeño. El escáner puede adquirir rápidamente sus datos 3D completos, reproduciendo con precisión los detalles.
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