es.wedoany.com Noticia: Un equipo de investigación de la Universidad Nacional de Ciencia y Tecnología MISIS (NUST MISIS) de Rusia ha desarrollado una tecnología de atomización ultrasónica que permite convertir los residuos metálicos generados durante la fabricación aditiva (impresión 3D) en partículas de polvo esférico reutilizables, ofreciendo una nueva vía técnica para el reciclaje de residuos en el ámbito de la fabricación aditiva de metales.
Esta tecnología ha sido desarrollada bajo la dirección de Leonid Fedorenko, ingeniero jefe y estudiante de posgrado del Laboratorio de Fabricación Aditiva de la NUST MISIS, y se centra en los residuos metálicos no utilizados que no pueden reincorporarse al ciclo de producción tras la impresión 3D. Su principio de funcionamiento es el siguiente: tras fundirse bajo la acción de un arco eléctrico, el metal líquido fluye hacia una superficie que vibra a una frecuencia de hasta 50.000 veces por segundo, y las gotas de metal fundido se solidifican instantáneamente en una atmósfera protectora de argón, formando así polvos esféricos de tamaño de partícula extremadamente pequeño.
Fundada en 1918, la Universidad Nacional de Ciencia y Tecnología MISIS (NUST MISIS) es una institución de educación superior clave en Rusia en los campos de la metalurgia y la ciencia de materiales. Su Laboratorio de Fabricación Aditiva se dedica desde hace mucho tiempo a la investigación de procesos de impresión 3D de metales y preparación de polvos. Fedorenko se centra actualmente en la preparación y el reciclaje de polvos metálicos.
Actualmente, esta tecnología se está probando en aleaciones comunes para verificar la validez del concepto. El equipo de investigación afirma que el nuevo método tendrá una alta aplicabilidad en el ámbito de la fabricación aditiva de metales preciosos (como el platino). El polvo metálico esférico es la materia prima central de la fabricación aditiva, y su tamaño de partícula, esfericidad y fluidez afectan directamente la calidad de las piezas impresas. La morfología del polvo preparado mediante el método tradicional de atomización por gas suele ser irregular, mientras que la tecnología de atomización ultrasónica puede obtener polvos de alta esfericidad, lo que teóricamente contribuye a mejorar la densidad y las propiedades mecánicas de las piezas impresas.
Si esta tecnología logra una aplicación a escala, se espera que reduzca el costo de las materias primas para la fabricación aditiva de metales e impulse el proceso de industrialización del reciclaje y la reutilización de residuos.
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