es.wedoany.com Noticia: El tracker láser API de EE. UU. ofrece una solución de inspección tridimensional de alta precisión para los componentes principales de las tuneladoras, resolviendo los desafíos de medición a gran escala y alta precisión en la fabricación y el mantenimiento de equipos de tunelación.
Como equipo central en importantes proyectos subterráneos como la excavación de túneles, el metro urbano y la conducción de agua a través de ríos, la tuneladora tiene una estructura compleja y un costo elevado. Sus componentes clave, como el cabezal de corte, soportan cargas y desgaste significativos durante la construcción; una falla puede provocar paradas de trabajo e incluso accidentes de seguridad. Por lo tanto, la inspección tridimensional de precisión de componentes críticos como el cabezal de corte, el rodamiento principal, la caja de transmisión, el escudo y los moldes de dovelas es una tecnología clave para garantizar la calidad de fabricación del equipo, la precisión del ensamblaje y evaluar el desgaste en servicio. Sin embargo, debido al gran tamaño y peso de estos componentes, las herramientas de medición tradicionales tienen dificultades para obtener con precisión las dimensiones tridimensionales y los datos de tolerancias geométricas, y es aún más difícil evaluar el grado general de desgaste.
El alcance de la inspección abarca múltiples componentes principales. La inspección del rodamiento principal se centra en tolerancias geométricas como la concentricidad, redondez y cilindricidad del círculo primitivo y el círculo de tope, con requisitos de precisión en el nivel de 0.05 mm a 0.1 mm. La inspección de la caja de transmisión se enfoca en la coaxialidad de los orificios de montaje de los rodamientos, con algunos puntos críticos que requieren un control dentro de 0.05 mm. La inspección del cabezal de corte se centra en su planitud; para cabezales con diámetros que van desde varios metros hasta más de diez metros, el requisito de precisión de planitud es de 0.1 mm a 0.3 mm. La inspección del escudo (carcasa del escudo) requiere la recopilación de datos tridimensionales en múltiples puntos de la superficie para analizar parámetros como cilindricidad, redondez y el espacio de la cola del escudo. La inspección de los moldes de dovelas involucra la planitud, la longitud del arco interior y exterior, y los ángulos, con requisitos de precisión de 0.25 mm a 0.3 mm.
La implementación de la medición enfrenta múltiples desafíos. Las piezas de trabajo son extremadamente grandes, y las herramientas de medición tradicionales no pueden cubrirlas; existe una contradicción entre el gran rango de medición y los altos requisitos de precisión, que a menudo deben alcanzar el nivel de 0.1 mm o incluso 0.05 mm; las piezas de trabajo son pesadas y difíciles de mover, lo que requiere medición in situ en el taller; componentes como el rodamiento principal y la caja de transmisión tienen numerosas características ocultas, como agujeros profundos y orificios de paso de aceite, que son difíciles de alcanzar directamente; además, factores como las fluctuaciones de temperatura y humedad, las vibraciones y el polvo en el entorno del taller de fabricación pueden interferir con la medición.
El tracker láser de la serie Radian de la marca API se utiliza para resolver estos problemas. Este equipo integra tecnologías como la óptica de precisión y la interferometría láser de distancia, combinando un rango de medición ultra grande de más de 80 metros de radio con una alta precisión a nivel de micras. Su modelo insignia, el Radian Pro, integra láser dual IFM/ADM, y los datos de medición son trazables. Los modelos Radian Plus y Radian Core permiten la transmisión de datos inalámbrica y funcionan con batería, con una autonomía de más de 8 horas. Los trackers láser iLT e iLTx recién lanzados, manteniendo el rendimiento, reducen el volumen y el peso en casi un 50% en comparación con la serie Radian. Toda la serie de productos integra un sistema de "estación meteorológica" que compensa automáticamente los errores ambientales como temperatura, humedad y presión atmosférica.
En casos de medición específicos, los ingenieros utilizan el tracker láser API Radian Pro, junto con la sonda inteligente para puntos ocultos vProbe y el objetivo esférico estándar (SMR) para realizar el trabajo. Durante la medición, el operador sostiene el objetivo esférico y toca la posición a medir; el tracker recopila datos a una velocidad de 1000 Hz y los envía a una computadora portátil. Una vez recopilados los datos, se pueden construir líneas, superficies y sólidos en el software de medición y calcular automáticamente las tolerancias geométricas, o importar el modelo digital para comparar los datos medidos con los teóricos. La sonda inteligente para puntos ocultos vProbe puede penetrar en agujeros profundos o posiciones ocultas para recopilar datos tridimensionales en tiempo real, con longitudes de sonda disponibles desde 50 mm hasta 500 mm.
API también ha desarrollado otros accesorios de extensión de funciones, incluido el cabezal de escaneo inteligente iScan3D, el objetivo activo ActiveTarget y el sensor de seis grados de libertad STS, utilizados respectivamente para escaneo rápido, asistencia de medición automatizada y medición de posición y orientación de seis grados de libertad. La marca API fue fundada por el Dr. Kam Lau en 1987 en Maryland, EE. UU., y es la inventora del tracker láser. Se especializa en la investigación, desarrollo y producción de instrumentos de medición de precisión y sensores de alto rendimiento, y sus productos se utilizan en el campo de la fabricación avanzada a nivel mundial.
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