es.wedoany.com Noticia: El propietario y director general de MK Precision, con sede en Milton Keynes, Allan Carabine, formalizó el último día de la feria MACH 2026 el pedido de un centro de mecanizado de cinco ejes Hurco VMX42SRTi y una célula robótica Kawasaki PC25. Se trata de la primera unidad de carga y descarga de máquinas herramienta basada en un robot industrial de seis ejes exhibida por este proveedor. Carabine señaló que el objetivo es invertir en máquinas CNC adicionales y equipos de automatización que permitan mejorar aún más la eficiencia de fabricación de la empresa.
Carabine es un adoptante temprano de nuevas tecnologías. En 2021, su centro de mecanizado de cinco ejes VMX30UHSi, equipado con el sistema ProCobot ProFeeder-X de 10 cajones de Hurco, fue la primera instalación de un ProCobot de Hurco en el Reino Unido. Sus comentarios ayudaron a los ingenieros de Hurco a mejorar el diseño y el software, y hoy ese producto se ha convertido en una solución de automatización madura. Como proveedor que atiende a sectores como la Fórmula 1, el automovilismo, el ferrocarril, la defensa, la fotografía y la ingeniería criogénica, Carabine insiste en invertir continuamente en los equipos más recientes para mantener su ventaja competitiva. Durante la feria, declaró: «Podemos apoyar a nuestros clientes en la producción de cualquier cosa, desde prototipos únicos hasta series de gran volumen. Las máquinas que compramos deben tener esa versatilidad. La mesa giratoria del eje C de 600 mm de diámetro en la VMX42SRTi, combinada con el amplio rango de giro del cabezal del eje B, nos permite fabricar piezas grandes sin necesidad de múltiples amarre. Normalmente, las tareas de mecanizado de cinco ejes pueden durar cuatro, cinco horas o más. La ventaja de añadir la automatización con el robot PC25 es que, incluso si la tarea anterior se completa a medianoche o durante el fin de semana, siempre puedo tener la siguiente tarea lista para ejecutarse rápidamente en la máquina».
En estrecha colaboración con Hurco, Carabine se familiarizará primero con la máquina VMX42SRTi, cuya entrega está prevista para julio, y llevará a cabo una modernización de automatización más adelante este año. Dado que MK Precision ya cuenta con experiencia en el software de automatización de trabajos de Hurco y en el mecanizado de cinco ejes, el proceso de aprendizaje será fluido. El acoplamiento rotativo en el centro del eje C proporciona sujeción para el utillaje de fijación de punto cero, y las pequeñas placas de sujeción suministradas por el robot crean puntos de elevación para cada mordaza o bandeja, que pueden colocarse en cualquiera de las 36 posiciones posibles en la unidad de estantería. El software Job Manager de Hurco solo requiere que el usuario seleccione la posición del utillaje y el siguiente programa, sin necesidad de conocimientos especializados en programación robótica, por lo que la formación para usar la automatización solo lleva un día.
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