es.wedoany.com Noticia: El taller de fabricación inteligente de Lovol Heavy Industry en China ha logrado una producción altamente automatizada. Los robots de soldadura automatizados realizan soldaduras de precisión en componentes estructurales, los vehículos de transporte no tripulados AGV transportan materiales a lo largo de rutas preestablecidas, y la pantalla central grande actualiza en tiempo real los datos de producción.
La implementación continua de la transformación inteligente y la construcción del sistema han permitido que la capacidad de producción de Lovol Heavy Industry avance constantemente, demostrando un alto nivel de fabricación.
Lovol Heavy Industry ha establecido un diseño de fabricación inteligente avanzado de "dos ubicaciones y tres fábricas", integrando toda la cadena de procesos que incluye el mecanizado de precisión de componentes clave, la formación de piezas estructurales, el ensamblaje de la máquina completa y la depuración de fábrica, logrando un control de circuito cerrado digital e inteligente. Este diseño cubre la producción en masa de toda la gama de productos, incluyendo excavadoras de 1.5t a 200t, cargadoras de 2t a 12t, camiones de minería de ancho de 70t a 160t y cargadoras-excavadoras. Tras la implementación de una gran cantidad de equipos digitales e inteligentes, la tasa de automatización de soldadura alcanza el 90%, la tasa de automatización de pintura alcanza el 95%, y la tasa de automatización logística de ensamblaje final alcanza el 80%. Sobre la base de mejorar la calidad y la eficiencia, se controlan estrictamente los estándares de proceso desde el origen de la producción, garantizando una alta uniformidad en la calidad de la máquina completa.
En el taller de producción de componentes, casi un centenar de robots de soldadura automatizados trabajan en conjunto, cubriendo todos los procesos de soldadura de componentes estructurales clave. Toda la línea de producción inteligente puede limitar el error de soldadura al rango de milímetros, la tasa de aprobación única de soldaduras clave se mantiene estable por encima del 99%, y la eficiencia de producción de soldadura mejora significativamente.
El taller de pintura está equipado con una línea de producción de pulverización automatizada sellada, que utiliza dos tipos de materiales ecológicos: pintura a base de agua y imprimación de disolvente epoxi de dos componentes. Bajo la premisa de cumplir estrictamente con los requisitos de las regulaciones ambientales nacionales, se fortalece eficazmente la resistencia a la corrosión y la resistencia a la intemperie de la pintura de la máquina completa. La pintura del producto puede adaptarse a diversas condiciones extremas de trabajo en todo el mundo, como altas temperaturas, alta humedad y alta niebla salina.
En el proceso de circulación de materiales, los vehículos de transporte no tripulados AGV y el sistema inteligente de almacenamiento se conectan sin problemas, completando automáticamente la entrega precisa y la circulación flexible de materiales según las tareas de producción. Esto elimina por completo las barreras de información en todo el proceso de producción, reduciendo eficazmente el inventario de materiales y el tiempo de espera.
La excelente calidad del producto no puede separarse de un control meticuloso en todo el proceso. Basándose en el sistema de ejecución de fabricación MOM, Lovol Heavy Industry ha establecido un sistema de trazabilidad de calidad de ciclo de vida completo que cubre cada equipo. Cada equipo tiene una identificación única desde que las piezas ingresan a la fábrica, y todos los datos de procesamiento, ensamblaje e inspección son registrados en tiempo real por el sistema, formando un archivo de calidad completo. Cada etapa de la línea de producción está equipada con terminales digitales, y los operadores pueden ver en tiempo real las instrucciones de trabajo y las tareas de producción. Una vez que ocurre una anomalía de calidad, el sistema emite inmediatamente una alerta temprana y bloquea el problema, permitiendo al personal localizar rápidamente el lote de piezas específico y el registro de procesamiento, eliminando los riesgos del producto desde el frente de producción y evitando que ocurran problemas. Este modelo de control digital de toda la cadena integra el control de calidad en cada detalle de la producción, garantizando desde el origen la consistencia y confiabilidad de los productos de fábrica.
La finalización del sistema de fabricación inteligente ha mejorado significativamente la eficiencia de producción y la capacidad de entrega en lotes de Lovol Heavy Industry, proporcionando un sólido apoyo para su expansión en el mercado global. El tiempo de producción por equipo se ha reducido considerablemente, permitiendo responder rápidamente a pedidos personalizados de diferentes regiones y condiciones de trabajo. Hasta la fecha, los productos de Lovol Heavy Industry se han vendido en más de 100 países y regiones del mundo, y su calidad estable y capacidad de entrega eficiente han sido ampliamente reconocidas por los clientes en el extranjero.
En el contexto de la transformación de la industria de maquinaria de construcción hacia la alta gama, la inteligencia y la ecología, la fabricación inteligente se ha convertido en una parte importante de la competitividad central de las empresas. La empresa continuará profundizando la transformación digital e inteligente, mejorando constantemente el sistema de fabricación inteligente, mejorando aún más la eficiencia de producción y la calidad del producto, y proporcionando a los clientes globales productos y soluciones de maquinaria de construcción más confiables y eficientes.
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