es.wedoany.com Noticia: Momentum Manufacturing Group de EE. UU. (puesto 9 en el ranking FAB 40), mientras mantiene su base en proyectos comerciales e industriales, ha expandido su mercado hacia los sectores aeroespacial, de defensa e infraestructura de IA, y ha implementado sistemas automatizados de soldadura robótica, plegado y granallado según las características de su combinación de piezas. La planta de fabricación principal de la empresa en St. Johnsbury, Vermont, está experimentando una transformación, y Matthew Smith, responsable de la expansión del mercado, ha trabajado allí durante 38 años. Smith afirma que la empresa se está centrando actualmente en oportunidades de infraestructura de centros de datos y sistemas de refrigeración, al tiempo que ha obtenido la certificación CMMC Nivel 2 y la certificación de calidad aeronáutica AS 9100, y ha ampliado sus equipos de calidad, servicio al cliente e ingeniería.
La ampliación de la cartera de clientes ha impulsado las inversiones en automatización, incluyendo soldadura robótica, plegadoras robóticas y equipos de granallado. Smith señala que el factor impulsor es, en primer lugar, la flexibilidad y, en segundo lugar, liberar a los empleados de trabajos físicos repetitivos. El granallado manual es un ejemplo típico: antes, un trabajador con una pistola de chorro de arena tardaba de 15 a 20 minutos en el pretratamiento superficial de un lote grande de piezas. El equipo interno de robótica de la empresa, en colaboración con estudiantes de secundaria locales, implementó un sistema automatizado de granallado en la planta de Vermont, que ahora completa la misma tarea en solo tres minutos. Smith califica este sistema como un "incremento asombroso en el rendimiento".
En cuanto al plegado flexible, Momentum cuenta con múltiples plegadoras robóticas equipadas con cambio automático de moldes y programación flexible, capaces de manejar piezas de diferentes tamaños. Algunas plegadoras se centran en piezas grandes, mientras que otras procesan piezas pequeñas. Para ciertas geometrías de piezas que no pueden aprovechar al máximo la flexibilidad total de cambio de moldes y mordazas de los equipos existentes, el equipo interno diseñó una celda de plegado personalizada que utiliza un conjunto limitado de moldes, optimizando la secuencia de plegado dentro de un envolvente de trabajo específico. Smith explica que esta estrategia permite al fabricante tener ambas ventajas: las celdas de plegado con cambio automático de moldes pueden cambiar rápidamente entre piezas, haciendo que el tamaño del lote ya no sea un factor crítico; las celdas de plegado personalizadas aumentan el rendimiento para rangos específicos de piezas. El enfoque general aborda la realidad de la combinación de piezas en la fabricación por contrato, incluyendo pedidos de gran volumen, rangos de piezas similares de diferentes clientes y una "larga cola" de piezas diversas. Aunque la automatización no puede cubrirlo todo, ayuda a eliminar cuellos de botella y maximizar el uso de la mano de obra calificada.
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