es.wedoany.com Noticia: La planta cementera de Mannok en Ballyconnell, Irlanda, detuvo su horno para mantenimiento programado a principios de 2026, durante el cual se instaló un nuevo capó de horno y se realizaron mejoras clave en el sistema de enfriamiento. La placa de parrilla fija de entrada del enfriador original del horno, instalada en el año 2000, presentaba deformaciones debido a su operación prolongada, lo que provocaba una significativa infiltración de aire falso. Durante este mantenimiento, se reemplazó dicho componente por los sellos de entrada y salida del enfriador ABC. Mannok indicó que ya se han obtenido beneficios medibles en la eficiencia energética tras la actualización, junto con una mayor capacidad de cambio de combustible. Mannok designó a Fuller como contratista de ingeniería, adquisiciones y construcción, quien suministró el capó del horno y los componentes de sellado de entrada y salida del enfriador; G Leonard se encargó de la ingeniería de materiales refractarios. Según se informa, tras la modificación, la tasa de sustitución térmica ha mejorado significativamente, y ya no se forman "muñecos de nieve" (acumulación de clínker fundido solidificado en la parrilla) en la entrada del enfriador, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la fiabilidad de la producción.
Paul Carron, gerente de ingeniería de descarbonización de Mannok, afirmó que proyectos como este son fundamentales para la estrategia de descarbonización del negocio cementero de Mannok. La instalación exitosa del nuevo capó de horno y los componentes del enfriador ABC ya ha generado mejoras tangibles en la eficiencia y ha fomentado un mayor uso de combustibles alternativos. Desde la planificación inicial hasta la ejecución, el proyecto se desarrolló de manera muy fluida, reflejando una excelente colaboración entre el equipo interno y los socios. Esto marca un paso importante hacia los objetivos de descarbonización de Mannok en el marco de su Visión 2030.
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