es.wedoany.com Noticia: Cosel Co., Ltd. de Japón ha reducido en un 70% el costo de fabricación de sus dispositivos de sujeción al reemplazar sus abrazaderas caseras por las abrazaderas tipo pulgar giratorio de IMAO Corporation, logrando además un funcionamiento sin mantenimiento durante casi dos años.
Cosel Co., Ltd., ubicada en la ciudad de Toyama, prefectura de Toyama, fue fundada en 1969 y cuenta con 514 empleados. Es un fabricante especializado en fuentes de alimentación conmutadas. La empresa produce fuentes de alimentación conmutadas, convertidores DC-DC, filtros de ruido y otros dispositivos de alimentación estabilizada de corriente continua, abasteciendo tanto al mercado nacional como internacional. En el proceso de producción de módulos de alimentación, es necesario cubrir las placas de circuito impreso con componentes electrónicos mediante una cubierta de resina e inyectar silicona para su curado. Sin embargo, los espacios entre la placa y la cubierta de resina suelen provocar fugas de silicona, y durante el tratamiento de curado por calor, la silicona se expande y contrae. Para solucionarlo, la empresa utilizaba anteriormente placas base y placas de presión caseras, asignando una placa base por producto. Con una producción diaria de 200 unidades, se realizaban aproximadamente 400 operaciones de montaje y desmontaje al día, lo que suponía una carga de trabajo considerable.
Los componentes de sujeción anteriores eran diseñados y fabricados internamente por Cosel Co., Ltd. Su estructura era compleja y requería personalización según las dimensiones del producto, consumiendo mucho tiempo en diseño, mecanizado y montaje. Sumado al costo de los materiales, el costo de un solo componente de sujeción superaba los 10,000 yenes. Además, durante el tratamiento de curado por calor, la expansión térmica solía aflojar los tornillos, provocando fallos aproximadamente una vez por semana que requerían reparación o reemplazo de piezas, e incluso llegaban a detener la producción en casos graves. Al mismo tiempo, el desgaste de las superficies de fricción reducía la fuerza de sujeción, haciendo necesaria una verificación periódica del estado de sujeción, lo que aumentaba el riesgo de productos defectuosos.
Cosel Co., Ltd. descubrió la abrazadera tipo pulgar giratorio de la serie "Quick Lock" a través del sitio web de IMAO Corporation. Posteriormente, al tener contacto físico con el producto en la "Exposición de Tecnología de Elementos Mecánicos", consideró que cumplía con sus requisitos. La abrazadera tipo pulgar giratorio solo requiere girar la perilla 90° para completar la operación de apriete o liberación, con una fuerza de sujeción de 90 N, una durabilidad de más de 10,000 ciclos y un diámetro exterior de 34 mm, adecuada para piezas pequeñas. Sin embargo, en el entorno de tratamiento de curado por calor a 150 °C, las marcas de texto "ON/OFF" del producto estándar desaparecían, lo que podía llevar a que los operarios olvidaran apretar. Tras consultar con IMAO, Cosel adoptó una versión personalizada especial: el texto se grabó con láser y el color del cuerpo se cambió a negro, garantizando que las marcas fueran claramente visibles incluso en condiciones de alta temperatura.
Tras cambiar a la abrazadera tipo pulgar giratorio, el costo de los dispositivos de sujeción disminuyó significativamente: el costo de un solo componente de sujeción se redujo de más de 10,000 yenes a solo unos pocos miles de yenes, logrando una reducción general de aproximadamente el 70% en el costo de fabricación de los dispositivos. Cosel había diseñado anteriormente 8 tipos de dispositivos para diferentes tamaños, por lo que el ahorro de costos fue considerable. Además, los dispositivos lograron un funcionamiento sin mantenimiento, sin necesidad de reparaciones durante casi dos años de uso, eliminando las paradas por mantenimiento causadas anteriormente por el aflojamiento de tornillos o el desgaste de las superficies de fricción. Los operarios pueden verificar el estado de sujeción mediante la posición de la perilla, las marcas de texto, así como el sonido de "clic" y la sensación táctil durante la operación, evitando errores de trabajo. Al estandarizar los componentes de sujeción, ya no es necesario diseñar un mecanismo de sujeción por separado al diseñar nuevos dispositivos, lo que mejora la eficiencia del diseño.
Actualmente, Cosel Co., Ltd. ha extendido el uso de la abrazadera tipo pulgar giratorio a otras áreas que requieren fijación rápida, además de los dispositivos de tratamiento de curado por calor. Para futuros desarrollos de productos, la empresa sugiere a IMAO considerar el desarrollo de una versión que gire hacia la izquierda, de modo que al operar simultáneamente las abrazaderas en ambos lados, se logre un modo de operación natural donde "girar la perilla hacia afuera aprieta y girarla hacia adentro libera", reduciendo la carga sobre los operarios.
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