es.wedoany.com Noticia: El adsorbente especializado desarrollado por Evonik puede triplicar la eliminación de cloruros en el aceite de pirólisis en comparación con las soluciones convencionales. Esta tecnología está diseñada para mejorar la calidad de productos intermedios clave en el proceso de reciclaje químico de plásticos.
Durante el proceso de pirólisis, los residuos plásticos se descomponen en unidades estructurales químicas a altas temperaturas y en ausencia de oxígeno. El aceite de pirólisis resultante puede sustituir parcialmente materias primas fósiles derivadas del petróleo crudo, como la nafta, para la producción de etileno y propileno en plantas de craqueo por vapor. Sin embargo, las impurezas como cloro, nitrógeno y silicio presentes en el aceite de pirólisis comprometen la eficiencia operativa y la seguridad de las unidades de craqueo. Hendrik Rasch, responsable de envases circulares y reciclaje de plásticos en el programa Next Generation Market de Evonik, señaló que los operadores de plantas de craqueo tienen estrictos estándares de calidad para las materias primas, y los productos de la empresa están diseñados precisamente para mejorar significativamente la calidad del aceite de pirólisis.
Evonik comenzó a desarrollar tecnologías de purificación de aceite de pirólisis hace varios años, aprovechando su experiencia en los sectores petroquímico y de procesamiento de materias primas. Su línea de productos Purocel ofrece adsorbentes especializados para eliminar impurezas del aceite de pirólisis. El producto Purocel 505 logra la purificación en dos pasos: primero, separa los átomos de cloro de las moléculas grandes mediante una reacción catalítica, y luego fija el cloruro de hidrógeno generado. Los datos de pruebas muestran que esta tecnología triplica la capacidad de eliminación de cloruros en comparación con las soluciones convencionales.
Para aplicaciones con requisitos más exigentes, Evonik introduce un proceso de hidrotratamiento, donde el hidrógeno reacciona con las impurezas restantes para formar compuestos volátiles, mejorando así la adsorción. En este proceso, la empresa utiliza el catalizador reciclado Purocel H para ahorrar recursos. Además, Evonik ofrece sistemas modulares que, mediante "tecnología de cohetes", lanzan módulos de torre preconfigurados (rellenos con adsorbentes como Purocel 510), que pueden conectarse de manera flexible entre la unidad de pirólisis y la planta de craqueo por vapor, logrando una purificación eficiente sin necesidad de grandes inversiones o paradas prolongadas.
Hendrik Rasch indicó que esta solución demuestra cómo la innovación tecnológica impulsa la economía circular, y destacó que el reciclaje químico es un pilar clave para una economía plástica sostenible. Actualmente, la demanda global de reciclaje químico sigue creciendo impulsada por marcos regulatorios, y Evonik se posiciona como un socio sistémico de la industria, ofreciendo soluciones personalizadas desde pequeñas unidades de pirólisis hasta grandes complejos petroquímicos. Al aprovechar el aceite de pirólisis, las empresas pueden reducir su dependencia de recursos fósiles, disminuir el impacto ambiental y mejorar la seguridad del suministro.
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