es.wedoany.com Noticia: Imperial Electronic Assembly, un fabricante contratista de Connecticut, EE. UU., ha reducido el tiempo de ciclo de productos de placas complejas de aproximadamente 15 días a 8 o 9 días mediante la introducción de los sistemas en línea de inspección óptica automatizada (AOI) y detección de pasta de soldadura (SPI) de Koh Young Technology, al tiempo que elevó su calificación de calidad al 99.9% o 99.8%. Desde su fundación en 1989, la empresa ha pasado de un equipo de 10 personas a una organización de 120 empleados que ocupa 45,000 pies cuadrados.
Imperial dependía originalmente de sistemas AOI por lotes en su proceso de control de calidad, lo que generaba cuellos de botella en la producción y retrasaba la retroalimentación de problemas. Mark Bohacs, gerente de ingeniería, indicó que el sistema por lotes implicaba procesar productos en tandas, sin poder obtener retroalimentación de calidad en tiempo real. Mike Conte, gerente de operaciones, añadió que antes existía un tiempo de espera entre la tecnología de montaje superficial (SMT) y la AOI, lo que podía provocar que un lote de productos defectuosos requiriera retrabajo. Con el avance tecnológico, la empresa reconoció la necesidad de incorporar SPI para enfrentar los desafíos de pasos más finos y encapsulados de matriz de rejilla de bolas (BGA).
Imperial evaluó a unos tres proveedores diferentes de AOI y SPI, y finalmente optó por colaborar con Koh Young. Mark Bohacs señaló que Koh Young destacó en la integración con impresoras, capacidades de integración ascendente y descendente, y la calidad de imagen 3D real, y que la información proporcionada por su producto Casemark era fácil de obtener. La programación fuera de línea y las funciones de estación de reparación también se consideraron ventajas importantes. Mike Conte, gerente de operaciones, enfatizó que el equipo de colaboración entre Koh Young y el proveedor de líneas de producción de Imperial, Panasonic, fue muy beneficioso. Tony Conte, fundador y director ejecutivo, confirmó que la recomendación de Panasonic fue clave en la decisión.
Como fabricante contratista que produce múltiples productos para varios clientes, Imperial necesita una excelente flexibilidad. Mark Bohacs explicó que la empresa eligió la AOI Zenith UHS porque ofrece capacidades reales de visión y control de placas, puede manejar varios tipos de productos posibles y brinda flexibilidad en diferentes configuraciones.
El proceso de instalación y capacitación superó las expectativas. Mark informó que el equipo de Koh Young fue muy minucioso y profesional, explicando múltiples formas de alcanzar los objetivos durante la instalación y capacitación, y respondió con rapidez. La función de soporte remoto también se consideró valiosa, permitiendo conexiones rápidas e interacción para resolver problemas. Imperial instaló primero sistemas AOI en dos líneas de producción existentes, preparándose para una tercera línea completamente integrada.
La interfaz fácil de usar de los sistemas Koh Young permite que incluso personal no ingeniero opere de manera efectiva. Mark señaló que contar con datos intuitivos y fáciles de navegar es crucial, ya que los operadores pueden ver tendencias de inmediato y comprender la retroalimentación del sistema. Los datos integrales integrados a través del software KSMART transformaron a Imperial en una organización más impulsada por datos. Mike indicó que la cantidad de datos es enorme, y los ingenieros pueden comprender continuamente qué busca el sistema y cómo maximizar el tiempo de funcionamiento. La creación de una biblioteca completa de componentes aceleró la introducción de nuevos productos, mejorando los tiempos de programación y configuración inicial. Las tres líneas están conectadas a través de KSMART, con retroalimentación actualizada constantemente, y el equipo puede comunicarse mediante KSMART e implementar cambios en las tres líneas.
Tony Conte, fundador y director ejecutivo, enfatizó que el análisis de datos es una parte importante del progreso de la empresa, y el personal de ingeniería se dedica a la recopilación, análisis y ajuste de procesos. La empresa ha añadido considerablemente más personal de ingeniería y ha desarrollado accesorios 3D para ensamblaje manual, haciendo que el flujo de trabajo esté más orientado a la calidad y sea más preciso.
La imagen 3D de Koh Young proporciona información detallada, permitiendo a Imperial identificar y resolver problemas rápidamente. Mark indicó que la empresa ha tenido mucho éxito en el análisis de causa raíz, ya que el sistema ayuda a ver de inmediato las desviaciones y cambios en la salida del equipo, permitiendo ajustes específicos. Los resultados de la implementación muestran que el tiempo de ciclo se redujo casi a la mitad, la calificación de calidad alcanzó el 99.9% o 99.8%, y la eficiencia operativa mejoró significativamente. Tony Conte añadió que la calidad del producto mejoró, la cantidad de retrabajo disminuyó, los errores se eliminaron y el proceso se aceleró.
Al agregar los sistemas SPI y AOI de Koh Young, todas las inspecciones se realizan en línea, obteniendo retroalimentación inmediata, reduciendo errores de proceso y mejorando la tasa de primera pasada. Mark considera a Koh Young como un líder tecnológico en el mercado de inspección, afirmando que su tecnología es 3D real, y que las imágenes, la calidad y los datos son muy fáciles de usar. Tony Conte enfatizó que contar con equipos capaces de identificar problemas y precisión de montaje es crucial para el éxito, y que a medida que los componentes se vuelven más pequeños, los proveedores deben invertir en I+D.
Imperial valora la colaboración y el apoyo continuos con Koh Young. Mike resumió que trabajar con el equipo de Koh Young ha mejorado el flujo general de la planta y acortado los plazos de entrega, con un soporte técnico receptivo. La inversión en tecnología Koh Young es parte de la estrategia de crecimiento más amplia de Imperial. Tony Conte indicó que la empresa planea expandir su base de clientes, posiblemente con instalaciones más grandes y más equipos. La capacidad avanzada de inspección se ha convertido en una ventaja competitiva, mostrando procesos automatizados y gestión del flujo de productos durante las visitas de los clientes.
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