es.wedoany.com Noticia: Alemania La empresa Open Mind Technologies ha lanzado la versión 2026 de hyperMILL, mejorando la velocidad de creación de programas NC y la fiabilidad del proceso. Este software y su módulo de simulación basado en código NC, hyperMILL Virtual Machining, admiten por primera vez tipos de herramientas adicionales y cabezales angulares.
La versión 2026 permite la integración perfecta de cabezales angulares en la programación CAM de hyperMILL. El cabezal angular se define como parte de la herramienta NC y se configura mediante el hyperMILL Tool Builder. La máquina virtual considera siempre el cabezal angular en la generación de código NC, la optimización de trayectorias, la simulación y la verificación de colisiones.
Incluso fases críticas como la entrada y salida del cabezal angular se simulan de manera completamente fiable. El hyperMILL Virtual Machining Optimizer optimiza automáticamente las trayectorias de mecanizado con cabezal angular. La entrada curva permite acceder de forma segura a áreas de difícil acceso de la pieza. Esta función está inicialmente disponible para los sistemas de control Siemens (SINUMERIK 840D) y Heidenhain.
La nueva opción de herramienta para mecanizado 2D Hale (planificación de contornos) admite estrategias de mecanizado y simulación, generando acabados superficiales impecables y sin rayones, adecuados para la fabricación de baterías, la industria de semiconductores y las superficies de sellado en los sectores de moldes y matrices. Como eje esclavo, el husillo asegura que la herramienta permanezca siempre perpendicular al contorno guía.
La versión 2026 de hyperMILL automatiza aún más el mecanizado de material residual. Los algoritmos de cálculo para las estrategias de mecanizado "Z-level", "Parallel" y "Normal" se han rediseñado, haciendo que el mecanizado de áreas de material residual sea más fiable y eficiente. Las áreas de material residual se detectan con mayor precisión y se mecanizan de manera más fiable, y las especificaciones de avance se consideran de forma fiable, generando trayectorias más uniformes.
Además, el sistema integra automáticamente solapamientos suaves en movimientos de entrada y salida en zonas empinadas, planas y de transición. Esta automatización es aplicable al mecanizado 3D y de cinco ejes. En el mecanizado de cinco ejes, los usuarios pueden especificar la distancia mínima entre el portaherramientas y la pieza utilizando la nueva opción "Ángulo de separación mínimo (Minimum Clearance Angle)", asegurando un mecanizado con un ángulo de separación definido.
Con "CAM Plan Turning", hyperMILL ofrece soporte de programación integral para piezas de torneado y torneado-fresado compuesto. La programación de torneado generalmente incluye solo geometría, sin tolerancias, ajustes o información de fabricación, datos que antes debían agregarse manualmente. "CAM Plan Turning" permite enriquecer rápida y consistentemente los contornos de torneado con toda la información de fabricación relevante, reduciendo significativamente el tiempo de programación y proporcionando una mayor fiabilidad del proceso para piezas de torneado y torneado-fresado compuesto. Las soluciones de torneado hyperMILL (hyperMILL Turning Solutions) también se han ampliado con nuevas configuraciones de máquinas de torreta complejas para mejorar la verificación de colisiones.
En el módulo hyperMILL Electrode, se ha mejorado el control de las trayectorias de erosión, permitiendo un uso más flexible de los movimientos de avance y rápido, optimizando así las trayectorias de erosión y reduciendo el tiempo de mecanizado.
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