es.wedoany.com Noticia: El proyecto de cogeneración de alta flexibilidad, limpio y eficiente de 2×660 megavatios de la central térmica de Huaneng Dezhou logró con éxito cuatro hitos clave en 18 días. Como proyecto clave del plan de desarrollo energético del "14.º Plan Quinquenal" de la provincia de Shandong, este proyecto tiene una inversión total de aproximadamente 7.000 millones de yuanes y planea construir dos unidades de cogeneración ultrasupercríticas de 660 megavatios, utilizando la tecnología más avanzada de China de alta presión, gran capacidad y bajas emisiones. Una vez completado, la generación anual de electricidad alcanzará los 5.280 millones de kWh, y la caldera a plena carga podrá suministrar 470 toneladas de vapor industrial por hora. Tras su puesta en marcha, satisfará las necesidades de calefacción invernal de más de un millón de residentes en Dezhou, lo que es de gran importancia para la eliminación de capacidades obsoletas mediante el reemplazo de pequeñas por grandes unidades en Shandong, la optimización de la estructura energética regional, la garantía del suministro de calefacción y electricidad para la población, y la promoción de una transición verde y baja en carbono.
El proyecto está a cargo de la Corporación de Energía Nuclear de China. Varias generaciones de constructores han trabajado aquí de forma continua, forjando el espíritu de "lucha y dedicación, avance científico y búsqueda de la excelencia" de Hualu, que se ha convertido en la base del equipo del proyecto para superar dificultades. La empresa ha seleccionado un equipo de gestión y técnicos experimentados, heredando un excelente estilo de trabajo, y se ha esforzado por crear un proyecto de referencia, logrando la implementación densa de hitos importantes y la excelencia en la calidad de la construcción desde el principio.
El 5 de junio, el sistema de tratamiento químico de agua del proyecto completó con éxito la puesta en marcha de todo el proceso, produciendo agua desmineralizada calificada de una sola vez, lo que marca que las instalaciones auxiliares de tratamiento de agua de la planta están completamente listas para su operación. El equipo del proyecto planificó con antelación todo el proceso, incluyendo la instalación de equipos, el lavado de tuberías, la dosificación de productos químicos y la puesta en marcha conjunta del sistema de monitoreo en línea, organizando múltiples rondas de intercambio de planes y simulacros con equipos técnicos, de construcción y de supervisión, y detallando planes especiales de prueba de calidad del agua y respuesta a emergencias. Tras las pruebas, todos los indicadores de calidad del agua del sistema superan los estándares de operación de la unidad, pudiendo producir de manera estable agua desmineralizada de alta calidad, proporcionando una fuente de agua confiable para las posteriores pruebas de presión de la caldera y la puesta en marcha por fases de la unidad.
El 11 de junio, el rotor del generador se insertó suavemente en el estator bajo la dirección precisa del operador de grúa, logrando una colocación precisa de una sola vez, lo que marca la finalización de la instalación del cuerpo principal del turbogenerador. La inserción del rotor del generador es uno de los pasos con mayores requisitos de precisión y mayor riesgo de construcción en la instalación de la turbina. El equipo del proyecto estableció un grupo de trabajo especial, revisó repetidamente la carga de elevación, el nivel de la vía y los datos de alineación, e innovó con un método de construcción de "doble supervisión, avance por fases y monitoreo en tiempo real". El personal del propietario, supervisor, grúa y electricidad supervisó de cerca todo el proceso, asegurando que no hubiera errores en el proceso de inserción. Este hito creó las condiciones previas para el posterior ciclo de aceite y las pruebas eléctricas, y la instalación de la isla de la turbina entró en una nueva fase.
El 17 de junio, con las luces indicadoras de los equipos en la sala de control principal encendiéndose de manera estable, los parámetros de operación de voltaje, corriente y dispositivos de protección de toda la estación se mantuvieron estables y normales, y la operación de recepción de energía inversa del sistema de suministro eléctrico auxiliar se realizó con éxito de una sola vez, cumpliendo completamente con las condiciones para la puesta en marcha independiente del suministro eléctrico. La recepción de energía inversa del sistema auxiliar es un hito central previo a la puesta en marcha de la unidad, directamente relacionado con el suministro confiable de energía para la iluminación, grúas, equipos auxiliares y de prueba de toda la planta. El equipo del proyecto organizó con antelación miles de pruebas, incluyendo la verificación de equipos de distribución de alta y baja tensión, pruebas de aislamiento de cables, ajuste de valores de protección y verificación de la lógica de enclavamiento, y realizó simulaciones de todo el proceso de recepción de energía junto con el propietario, la red eléctrica y el supervisor, asegurando el éxito de la recepción de energía con el estándar de "cero errores y cero fallos".
El 22 de junio, la prueba de presión hidráulica general de la caldera se completó con éxito. Durante el aumento de presión gradual y la estabilización de presión de los sistemas primario y secundario, no hubo fugas, deformaciones ni anomalías, y la caída de presión fue muy inferior a los estándares nacionales, pasando la prueba de una sola vez. La prueba de presión hidráulica es un paso clave para verificar el rendimiento de presión de las superficies de calentamiento, tuberías y soldaduras de la caldera. El equipo de construcción implementó estrictamente procesos estandarizados, completando con antelación la limpieza de las superficies de calentamiento, el sellado del sistema y la verificación de instrumentos, dividiendo científicamente cientos de puntos de inspección y realizando una revisión exhaustiva de cada soldadura, cada brida y cada punto de sellado de válvulas. Todos los componentes a presión de la caldera cumplieron con los requisitos de diseño, lo que indica que la calidad de instalación del cuerpo principal de la caldera ha alcanzado el estándar, y la unidad ha dado un paso clave hacia el objetivo de arranque completo.
En 18 días, se superaron cuatro hitos clave, y las cuatro tareas se completaron con éxito de una sola vez. Ante múltiples desafíos como el calor intenso del verano, la operación cruzada de múltiples especialidades y la gran dificultad de construcción, el equipo del proyecto profundizó el mecanismo de integración "Partido + Proyecto", implementó estrictamente el sistema de liderazgo en turnos, programación diaria y cierre de problemas, ejecutó completamente el sistema de control de gestión estandarizado de la empresa, y coordinó científicamente los recursos humanos, mecánicos y materiales para la construcción escalonada. Los numerosos empleados del proyecto heredaron el "espíritu de Hualu", lucharon contra las altas temperaturas, enfrentaron la "prueba" y trabajaron día y noche en la primera línea de construcción.
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