es.wedoany.com Noticia: Alemania El fabricante alemán de motores marinos y generadores Everllence SE (anteriormente MAN Energy Solutions) ha reducido el tiempo de operación de desbaste en un 60% y acortado el ciclo de fabricación de cada pieza en varias semanas tras aplicar el software PTC Creo CAM y el módulo de expansión de fresado de alta velocidad (HSM) en su proceso de programación CNC.

Everllence SE ofrece soluciones de propulsión, descarbonización y eficiencia para los sectores marítimo, energético e industrial, con más de 140 unidades de negocio en todo el mundo y aproximadamente 15.000 empleados. Las piezas fabricadas por la empresa incluyen componentes grandes, como bielas de dos metros de longitud. Debido a su gran tamaño y al alto costo de las materias primas, solo se puede fabricar un prototipo por pieza, lo que exige una trayectoria de mecanizado absolutamente fiable para evitar retrabajos, daños en la pieza o la máquina herramienta, así como pérdidas de tiempo y material. Anteriormente, las trayectorias de desbaste tradicionales requerían un tiempo prolongado de máquina, lo que aumentaba los costos de producción y reducía la competitividad frente a proveedores de bajo costo.

Dado que Creo NC ya formaba parte del flujo de trabajo de Everllence SE, el equipo de programación NC decidió adoptar el módulo de expansión de fresado de alta velocidad (HSM) para Creo Parametric. Este módulo aplica trayectorias de fresado de alta velocidad en 3 ejes directamente en el entorno CAD/CAM de PTC Creo, sin necesidad de exportar el modelo a una solución de fabricación externa, lo que reduce los pasos de conversión de datos y evita el riesgo de pérdida de asociatividad. Las funciones del módulo HSM incluyen taladrado básico, fresado de trayectoria en 3 ejes, desbaste de fresado de alta velocidad en 3 ejes, desbaste residual, acabado y secuencias de acabado residual, así como escaneo de carga constante en secuencias de desbaste, equivalentes a las funciones ofrecidas por soluciones de terceros de alto precio, y velocidades de avance adaptativas.

Al aplicar estas capacidades de fresado en 3 ejes al proceso de desbaste, el equipo NC de Everllence SE generó trayectorias más consistentes y predecibles, mejorando directamente la calidad y estandarización del proceso de producción, y definió este objetivo como "cero fallos en las piezas". Tras la aplicación del módulo HSM, el tiempo de operación de desbaste de las piezas analizadas en el estudio de caso se redujo en un 60%, y el ciclo de fabricación de cada pieza se acortó en varias semanas. La empresa produce cientos de piezas al año, y el impacto acumulativo de la reducción del tiempo de desbaste es muy significativo en términos de costos y capacidad.

El módulo de expansión de fresado de alta velocidad es una de las opciones de la cartera de productos de mecanizado de PTC Creo, que también incluye módulos de expansión de fresado prismático y multifresado, mecanizado de producción, mecanizado completo y fresado de alta velocidad avanzado. Todos los módulos de expansión requieren una licencia de Creo Parametric y están diseñados para mantener el flujo de trabajo de fabricación, desde el modelado hasta la programación CNC y la inspección de piezas, en el mismo entorno.

Todos los módulos de expansión también cuentan con planificación de procesos NC asociativa (utilizando anotaciones de fabricación y bibliotecas de utillajes y accesorios), generación de documentación de procesos de fabricación, generador de postprocesadores NC GPOST y soluciones de eliminación de material basadas en ModuleWorks.

El caso de Everllence SE también es aplicable a fabricantes brasileños de piezas grandes de alto valor añadido, como los sectores marítimo, de petróleo y gas, energético y de bienes de capital. Reducir el tiempo de desbaste sin sacrificar la fiabilidad de la trayectoria de mecanizado es una forma directa de reducir los costos de la máquina herramienta, evitar retrabajos costosos en las piezas y ganar competitividad. Al integrar la programación de PTC Creo CAM directamente en el entorno de modelado de PTC Creo, el módulo HSM mantiene la asociatividad entre el modelo 3D y la trayectoria de mecanizado, lo que ayuda a reducir los errores de programación en piezas críticas.

Los resultados obtenidos por Everllence SE, incluida una reducción del 60% en el tiempo de desbaste y un ahorro de varias semanas por pieza, refuerzan la utilidad de PTC Creo CAM como herramienta de fabricación de piezas grandes. La empresa ya está evaluando la ampliación del uso del módulo HSM a otras máquinas herramienta y áreas.