es.wedoany.com Noticia: El proyecto de demostración de etileno verde y bajo en carbono de segunda fase de 1,2 millones de toneladas/año de la filial de Dushanzi Petrochemical de China National Petroleum Corporation (CNPC) en el área de Tarim, junto con su proyecto complementario, inició la alimentación de materia prima a las 9:17 del 15 de julio y produjo etileno calificado a las 4:58 del 16 de julio, logrando un arranque exitoso en el primer intento. Como el primer proyecto de demostración petroquímica en China que implementa el concepto de bajo en carbono en toda la cadena y un proyecto clave en el plan de desarrollo de la industria petroquímica nacional, proporcionará un esquema técnico replicable y promovible para la transformación baja en carbono de la industria petroquímica de Sinopec.
Ubicado en el Parque Industrial de Shangku, en Korla, Xinjiang, la única zona industrial de carbono cero a nivel nacional centrada principalmente en la industria petroquímica de alto consumo energético, el proyecto ha establecido la primera base de demostración mundial de reciclaje de carbono del gas de combustión de hornos de craqueo de etileno, con una reducción anual de carbono de 1,37 millones de toneladas. El proyecto construye un ecosistema verde de "fotovoltaica + química", consumiendo anualmente 1.000 millones de kWh de electricidad limpia fotovoltaica del campo petrolífero de Tarim; ha desarrollado el primer conjunto de accionamiento eléctrico de tres máquinas de etileno con tecnología propia de China, logrando un salto tecnológico de "accionamiento térmico" a "accionamiento eléctrico directo"; y adopta la tecnología de captura de dióxido de carbono de concentración ultrabaja con un solo equipo, pionera en China, formando un ciclo cerrado de tecnología baja en carbono de toda la cadena de "conexión directa de electricidad verde + captura de carbono + hidrógeno azul + amoníaco azul + fertilizante verde", donde todo el dióxido de carbono y el hidrógeno subproducto se recuperan y reutilizan.
La autonomía controlable es el punto culminante central de este proyecto. De las 11 unidades principales de producción, 10 utilizan tecnología propia de China, de las cuales 9 son desarrolladas de forma independiente por CNPC, y 5 tecnologías se aplican por primera vez a escala industrial. La tasa de nacionalización general del proyecto alcanza el 99%, la unidad de etileno está prácticamente nacionalizada, y unidades como la hidrogenación de gasolina de craqueo y el caucho de butadieno tienen una tasa de nacionalización del 100%. El gran equipo de extrusión y granulación ha logrado un avance cero en la nacionalización. La tasa de electrificación terminal de toda la planta es casi el doble que la de una planta de etileno tradicional, y la eficiencia del uso de energía se sitúa entre las mejores de la industria.
Según se informa, ante las dificultades de que el proyecto se encuentra en el borde del desierto de Taklamakán, con frecuentes condiciones de alta temperatura y viento y arena, y una infraestructura insuficiente, el equipo del proyecto adoptó un modelo de construcción "seisificado" que incluye diseño estandarizado, construcción modular y gestión inteligente, completando la entrega principal en solo 22 meses, estableciendo un nuevo récord de tiempo de construcción efectivo para proyectos petroquímicos de escala similar en China.
Tras la puesta en marcha del proyecto, Dushanzi Petrochemical se convertirá en la única base de la industria del etileno de 3 millones de toneladas en el centro y oeste de China. El proyecto llenará el vacío en la industria de nuevos materiales como poliolefinas de alta gama y caucho sintético en el sur de Xinjiang, impulsará el desarrollo de un clúster industrial de cientos de miles de millones de yuanes aguas abajo, aumentará el PIB de la Prefectura Autónoma Mongol de Bayingolin en un 15%, creará una gran cantidad de puestos de trabajo e inyectará impulso industrial para el desarrollo regional de alta calidad.
