es.wedoany.com Noticia: El 13 de julio, la nueva unidad combinada de reforma de 1 millón de toneladas/año de la refinería Sinopec Guangzhou completó con éxito el curado de los primeros cinco hornos. Esta es la primera vez que la empresa aplica en profundidad un sistema de control inteligente para lograr el control automatizado de las fases de calentamiento y temperatura constante, proporcionando una experiencia de referencia para el curado de hornos en unidades petroquímicas.
Desde la finalización mecánica de la unidad en diciembre del año pasado, el equipo del proyecto ha integrado dos tecnologías centrales, RTO (Optimización en Línea) y AIPC (Control Avanzado de Procesos Inteligente), en el sistema de control, acelerando la aplicación profunda de tecnologías inteligentes en las operaciones de producción. Hasta la fecha, se han completado las pruebas funcionales de 28 bucles en cascada del controlador AIPC y las pruebas de configuración del DCS (Sistema de Control Distribuido) correspondiente, y los 8 módulos de funciones auxiliares de arranque y parada están completamente listos.
Durante la operación de curado, después de que el horno introdujera gas combustible para el encendido, el DCS se encarga de la recopilación de datos y el envío de instrucciones, mientras que el AIPC se encarga del cálculo del modelo y la salida de estrategias, formando un enlace cerrado. En la fase de calentamiento, el módulo inteligente de aumento y disminución de temperatura ajusta automáticamente el flujo de gas combustible, compara en tiempo real los datos de temperatura del horno y mantiene la desviación de la velocidad de calentamiento dentro del rango óptimo; al entrar en la fase de temperatura constante, el sistema ejecuta automáticamente las operaciones de cada etapa de temperatura constante, monitorea en tiempo real la distribución de temperatura y ajusta la apertura de las válvulas para garantizar un campo de temperatura uniforme y estable en el horno.
Huang Haibin, subdirector del Centro de Información de la refinería Sinopec Guangzhou, indicó que la aplicación profunda del sistema de control inteligente ha cambiado el modo operativo anterior que dependía de la experiencia manual, resolviendo el problema de la dificultad para garantizar la precisión del control de temperatura y reduciendo significativamente la intensidad laboral de los operadores. En el próximo paso, la unidad avanzará hacia la dirección de "percepción ubicua, análisis en tiempo real, impulsada por modelos, colaboración hombre-máquina, respuesta ágil, coordinación global y optimización dinámica", impulsando la eficiencia en el arranque y la producción, e inyectando impulso digital e inteligente para promover un desarrollo de alta calidad a través de un segundo emprendimiento.
