es.wedoany.com Noticia: El 23 de julio de 2026, la Organización Europea para la Energía de Fusión (F4E) anunció que el proyecto del Emisor Superior de calentamiento por electrones ciclotrón del ITER (Reactor Termonuclear Experimental Internacional), construido por el consorcio IDOM-ALSYMEX, ha superado con éxito la revisión crítica de diseño, lo que marca la transición oficial de este componente central de calentamiento por fusión de la fase de desarrollo de ingeniería a la fase de fabricación industrial.
Como equipo central frontal del sistema de calentamiento por electrones ciclotrón (ECH) del dispositivo ITER, el Emisor Superior es clave para mantener la operación estable de la reacción de fusión. La función de este sistema es inyectar microondas de alta energía en el plasma, elevando su temperatura por encima de la del núcleo solar, y suprimir las inestabilidades magnetohidrodinámicas. Europa es responsable de fabricar 4 Emisores Superiores y 5 guías de onda fuera del reactor (la quinta se conectará con el emisor proporcionado por Japón).
Parámetros técnicos y funciones
Cada Emisor Superior tiene una longitud total de 6 metros y una potencia de salida máxima de 8 megavatios, equivalente a la potencia combinada de 8000 hornos microondas domésticos. Su principio de funcionamiento es similar al de un periscopio: utiliza un sistema de espejos para transmitir los haces de microondas de alta energía generados por la fuente de alimentación y los girotrones en un edificio cercano, a través de guías de onda, e inyectarlos con precisión en la región superior del plasma dentro del contenedor de vacío. Además de transmitir los haces de microondas de manera eficiente y precisa, este componente debe cumplir con requisitos de mantenimiento remoto, integración de un sistema de refrigeración activa y blindaje en el entorno extremo de alta radiación y alta carga térmica del ITER.
Superación de desafíos de ingeniería y verificación
Este proyecto no comenzó desde cero. Anteriormente, los equipos de F4E y la Organización ITER (IO) realizaron años de optimización del diseño de ingeniería, basándose en la profunda experiencia en física y tecnología ECH de laboratorios europeos de primer nivel como el Centro Suizo de Plasma (SPC), el Instituto de Tecnología de Karlsruhe (KIT), el Instituto Holandés de Fusión por Difracción (DIFFER) y el Instituto Max Planck de Física del Plasma (IPP).
Para transformar el complejo diseño de laboratorio en un producto industrial confiable, el consorcio IDOM-ALSYMEX llevó a cabo una gran cantidad de trabajos de ingeniería, incluyendo innumerables análisis, pruebas y fabricación de prototipos. El equipo construyó un prototipo óptico a escala real y completó pruebas de radiofrecuencia en el banco de pruebas FALCON del SPC en Suiza y en el banco de pruebas MISTRAL del IPP en Alemania. Estas avanzadas plataformas de prueba europeas pueden simular las condiciones extremas del ITER, verificando con éxito la tolerancia del diseño y resolviendo cuellos de botella clave como las tolerancias de fabricación, la compatibilidad de materiales y la integración del sistema de refrigeración.
Ciclo industrial y modelo de cooperación
Retrocediendo al 26 de julio de 2022, F4E firmó un contrato con el consorcio IDOM-ALSYMEX por un valor total de hasta 100 millones de euros, que abarca el diseño y la fabricación, con un plazo estimado de seis años. Este proyecto refleja el modelo de colaboración de toda la cadena industrial de Europa en el campo de la fusión: las instituciones de investigación proporcionan la base teórica, F4E se encarga de la transformación de ingeniería, el consorcio industrial se ocupa de la fabricación específica, y se realiza una verificación conjunta en múltiples plataformas.
Cabe destacar que este componente incorpora múltiples tecnologías innovadoras, como el uso de una aleación de cobre-circonio-cromo para fabricar los espejos reflectores, con el fin de mejorar la eficiencia de reflexión y hacer frente a las altas cargas térmicas, así como ventanas de diamante especialmente diseñadas que permiten el paso de los haces de microondas mientras bloquean la fuga de partículas del contenedor de vacío.
Importancia del proyecto
Sandra Julià, gerente del proyecto de F4E, indicó que este hito es el resultado de la estrecha colaboración entre expertos del ITER, F4E, la industria y los laboratorios, marcando que el equipo ha pasado de los planos a la operación práctica. Iñigo Eletxigerra, gerente del proyecto de IDOM, señaló que, tras extensas actividades de calificación, el equipo ha obtenido un diseño sólido y tiene la confianza de convertir este sistema pionero en un ejemplo de éxito industrial. Natalia Casal, responsable del proyecto ECH de la Organización ITER, consideró que el equipo ha resuelto gradualmente los principales problemas de diseño, integración y fabricabilidad, transformando problemas complejos de ingeniería en soluciones prácticas para el ITER.
Actualmente, el dispositivo ITER se encuentra en la fase final de instalación y puesta en marcha. El inicio de la producción en serie del proyecto del Emisor Superior de Europa no solo garantiza el avance fluido del plan ITER, sino que también sienta una base sólida para la madurez de la cadena de suministro global de componentes de fusión y la futura comercialización de la energía de fusión. Al mismo tiempo, el equipo del proyecto está finalizando el diseño del sistema de guías de onda, que también entrará pronto en la línea de producción.
