es.wedoany.com Noticia: EMAG LaserTec de soldadura presenta el sistema estandarizado de soldadura láser ELC 6i, orientado a las necesidades de producción de gran volumen de los fabricantes de componentes para tren motriz, con el objetivo de mejorar la fiabilidad del proceso al tiempo que se reducen los costos de equipo y el espacio ocupado.
Este equipo integra hasta seis operaciones en un flujo de trabajo automatizado, que abarca limpieza láser, ensamblaje, soldadura y marcado. Al reemplazar múltiples equipos dispersos por una plataforma integrada, la línea de producción se simplifica, y los costos de inversión y el esfuerzo de ingeniería también disminuyen.
El desarrollo del ELC 6i se basa en la experiencia acumulada por EMAG en numerosos proyectos de soldadura láser, y sus funciones se concentran en las etapas de fabricación más utilizadas. En lugar de personalizar cada aplicación individualmente, EMAG optó por un diseño estandarizado para reducir la complejidad del sistema y acortar los plazos de implementación.
Daniel Rujanoski, director global de ventas y aplicaciones de EMAG LaserTec, afirmó: "El ELC 6i reduce los gastos de ingeniería mediante la estandarización, lo que aporta altos beneficios a los clientes. Para productos con gran volumen y necesidades repetitivas evidentes, el costo por pieza y los plazos de entrega pueden reducirse significativamente."
La compacidad es una característica destacada de este sistema. El equipo ocupa aproximadamente 21,5 metros cuadrados y puede albergar hasta seis estaciones de proceso. EMAG afirma que, en comparación con las soluciones de línea de producción convencionales, su espacio ocupado puede reducirse en más de un 30%.
La estructura del equipo adopta un transportador de índice rotatorio central, equipado con una cubierta de protección de seguridad láser integrada y módulos de procesamiento estandarizados. El sistema de transporte de portapiezas puede albergar hasta 18 portapiezas, y cada ciclo avanza dos componentes, lo que permite el trabajo en paralelo y el control del tiempo de ciclo en menos de 20 segundos.
Las piezas pasan secuencialmente por la estación de carga y descarga, la limpieza láser, el precalentamiento inductivo opcional, el ensamblaje mecánico servoasistido, la soldadura láser y el marcado láser opcional para trazabilidad. Todas las operaciones están integradas en un único flujo de trabajo automatizado, sin necesidad de intervención manual.
La limpieza láser se realiza mediante elementos ópticos oscilantes para un tratamiento selectivo; el proceso de precalentamiento opcional se utiliza para mejorar la estabilidad del proceso y reducir las tensiones antes del ensamblaje o la soldadura. El ensamblaje se supervisa mediante un proceso de prensado controlado por fuerza-desplazamiento; la soldadura emplea tecnología de soldadura láser circunferencial, equipada con sensores de control de posición de la costura de soldadura.
La estación de soldadura sigue el concepto probado del equipo ELC 6, que EMAG afirma que se ha aplicado en cientos de sistemas en todo el mundo. Los elementos ópticos láser de posicionamiento preciso y los ejes adicionales de posicionamiento de piezas proporcionan la precisión necesaria para el mecanizado exigente de trenes motrices.
El enfoque estandarizado también aporta beneficios económicos. Según las estimaciones de EMAG, en comparación con las líneas de producción personalizadas, los costos de inversión pueden reducirse hasta en un 15%; gracias al diseño probado y a los módulos de software reutilizables, los plazos de entrega pueden acortarse hasta en un 20%.
El sistema sustituye múltiples unidades de control independientes por un sistema central de control CNC Siemens Sinumerik One, lo que reduce la complejidad del software y simplifica la programación, la puesta en marcha y el mantenimiento. El uso de componentes estandarizados también contribuye a mejorar la disponibilidad de repuestos y la capacidad de mantenimiento.
El ELC 6i está dirigido a fabricantes con una producción anual superior a 100.000 piezas, y combina la producción de gran volumen con la flexibilidad. Las piezas similares generalmente pueden procesarse sin cambios de formato; cuando se requieren ajustes, estos suelen implicar solo los útiles y los sistemas de sujeción, y pueden completarse en menos de 20 minutos.
Rujanoski afirmó: "El ELC 6i es el resultado de décadas de experiencia en proyectos, centrado en los elementos clave y diseñado siempre en torno a la eficiencia, la calidad y la rentabilidad."
En cuanto al soporte al cliente, el centro de aplicaciones láser de EMAG en Heubach, Alemania, ofrece desarrollo de aplicaciones, fabricación de muestras y soporte para el inicio de la producción, lo que ayuda a los clientes a completar el desarrollo y la optimización del proceso antes de la producción a gran escala.
