Baker Hughes finaliza la ampliación de su fábrica de compresores en Francia con la mejora de las instalaciones de pruebas y el objetivo de duplicar la capacidad de producción
es.wedoany.com Noticia: El 9 de octubre, Baker Hughes presentó oficialmente en Le Creusot, Francia, las instalaciones ampliadas de prueba y producción de compresores integrados (ICL). La fábrica es operada por su filial francesa Thermodyn, y el plan de ampliación se puso en marcha en 2025 con el objetivo de duplicar la capacidad de producción de compresores con cero emisiones operativas respecto al nivel anterior. Esta actualización incorpora instalaciones de prueba dedicadas y varios equipos de fabricación, que abarcan sistemas de accionamiento eléctrico, equilibrado de rotores y procesos de mecanizado.

El proyecto de ampliación incluye la construcción de un nuevo edificio de pruebas de compresores y dos puestos de prueba. Según la documentación del proyecto de 2025, el nuevo edificio tiene una superficie de aproximadamente 800 metros cuadrados y está equipado con instalaciones de elevación con una capacidad total de izado de 180 toneladas, lo que permite probar dos compresores simultáneamente. La inversión anunciada en ese momento fue de aproximadamente 10 millones de euros, con planes de crear 40 nuevos puestos de trabajo. El 15 de mayo de 2025, Thermodyn celebró la ceremonia de colocación de la primera piedra del nuevo edificio de pruebas.
Las instalaciones presentadas oficialmente en esta ocasión cuentan con un sistema de accionamiento de velocidad variable dedicado y puestos de prueba de compresores mejorados. En cuanto a equipos de fabricación, se han añadido una máquina de equilibrado dinámico de baja velocidad, un horno industrial y un centro de mecanizado. El sistema ampliado de producción y pruebas abarca procesos como el mecanizado de componentes clave de los compresores, el equilibrado de rotores, el montaje de equipos y la verificación del rendimiento de la máquina completa.
Los compresores ICL fabricados en la planta de Le Creusot utilizan un diseño de accionamiento por motor y lubricación sin aceite. Según las especificaciones técnicas publicadas por Baker Hughes, este equipo no genera emisiones directas durante el funcionamiento y en espera presurizada, y su huella física se reduce hasta un 60% en comparación con los compresores tradicionales. El equipo puede aplicarse en el transporte de gas natural y otros escenarios de compresión de gases industriales. Baker Hughes también señala que las emisiones indirectas de los equipos de accionamiento eléctrico dependen del método de generación de la electricidad utilizada.
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