1. Introducción a los accesorios forjados de enchufe soldable

   Descripción general del producto

   Los accesorios forjados de enchufe soldable se fabrican según las normas GB/T14383‑2021 y ASME B16.11, mediante un proceso de forjado integral en matriz y mecanizado de precisión. La gama principal incluye codos de enchufe, tes, cruces, acoplamientos, reductores, tapones, salidas de ramal y uniones roscadas, entre otros. La conexión se realiza mediante soldadura de enchufe: el tubo de acero se inserta en el orificio de enchufe del accesorio y se suelda con una soldadura de filete exterior. Este método ofrece facilidad de montaje y alta resistencia estructural, y se aplica principalmente en sistemas de tuberías industriales de media y alta presión de diámetro pequeño DN6‑DN100, sustituyendo ampliamente a los accesorios roscados para resolver el problema de fugas en conexiones roscadas bajo condiciones de alta presión.

   Materiales del producto

   • Acero al carbono: A105, A350 LF2, aptos para vapor, aceites y medios ordinarios de petróleo y gas, en condiciones de alta y baja temperatura;
   • Acero inoxidable: A182‑F304, F304L, F316, F316L, aptos para medios corrosivos, agua pura y líneas de proceso químico;
   • Acero aleado: A182‑F11, F22, F91, utilizados en tuberías de vapor de alta temperatura y alta presión en centrales eléctricas.

   Clases de presión

   Se dividen en tres clases de presión: 3000#, 6000# y 9000#, que corresponden respectivamente a tubos de acero con espesores de pared SCH80, SCH160 y XXS. La clase de presión de los accesorios no debe ser inferior a la del tubo correspondiente, garantizando así la seguridad de todo el sistema de tuberías.

   Características del producto

   1. Forjado integral: estructura compacta, excelente resistencia a alta presión e impactos, adecuado para condiciones con fluctuaciones bruscas de presión;
   2. Estructura de soldadura de enchufe: instalación sencilla, sin necesidad de biselado, alta eficiencia en obra;
   3. Amplia gama de especificaciones: incluye codos de igual y distinto diámetro, tes, acoplamientos, salidas de ramal, etc., satisfaciendo diversas necesidades de derivación, cambio de dirección, reducción y conexión de equipos;
   4. Rendimiento estable: resistente a altas temperaturas y a cierta corrosión de medios, con fiabilidad de sellado superior a la de los accesorios roscados;
   5. Estricto control de calidad: se pueden realizar ensayos no destructivos por partículas magnéticas (MT) y líquidos penetrantes (PT); cada pieza lleva marcado con sello de acero el material, la norma, la clase de presión y el número de colada, garantizando la trazabilidad.

   Campos de aplicación

   Se utilizan ampliamente en tuberías de alta presión de diámetro pequeño en industrias como refino de petróleo, química del carbón, centrales térmicas, estaciones de hidrógeno, plantas de separación de aire, ingeniería marina y naval, extinción de incendios con gas a alta presión, sistemas hidráulicos y equipos farmacéuticos. Se emplean frecuentemente en líneas de transmisión de presión para instrumentos, líneas de muestreo, conexiones de equipos y tuberías de proceso internas de equipos skid.

   Instrucciones de uso

   1. Los diámetros más comunes son DN15‑DN50; DN100 es el límite superior para accesorios de enchufe. Para tuberías de gran diámetro se recomienda utilizar accesorios a tope soldados;
   2. La soldadura se realiza únicamente como soldadura de filete exterior; no se suelda en el interior del accesorio;
   3. Seleccionar el material según la temperatura y la corrosividad del medio; para bajas temperaturas utilizar acero al carbono de baja temperatura, y para corrosión fuerte utilizar acero inoxidable 316L;
   4. No apto para condiciones especiales de fuerte erosión o cargas de impacto alternantes severas.

Parámetros técnicos de los accesorios forjados de enchufe (accesorios de soldadura de enchufe)

Norma de ejecución: ASME B16.11‑2021 (norma americana), GB/T 14383‑2021 (norma china), incluye codos, tes, acoplamientos, cruces, tapones, salidas de ramal y uniones roscadas, entre otros; Proceso: forjado en matriz + mecanizado, apto para tuberías de alta presión de diámetro pequeño DN6‑DN100 (1/8"‑4").

1. Clases de presión y espesor de pared del tubo correspondiente

Tabla

Nota: la clase de presión de los accesorios de soldadura de enchufe debe coincidir con el espesor de pared del tubo correspondiente; la clase del accesorio no puede ser inferior a la de la tubería.

2. Grados de material más comunes

Acero al carbono

• A105/A105N (acero al carbono de alta temperatura, petroquímica, vapor y aceites)
• A350 LF2/LF3 (acero al carbono de baja temperatura, medios criogénicos)

Acero inoxidable

• A182‑F304/F304L, F316/F316L (medios corrosivos)
• F321, F347 (resistencia a la fluencia a alta temperatura)

Acero aleado

• A182‑F11/F12/F22/F91/F92 (vapor de alta temperatura y alta presión, tuberías de caldera)

3. Principales parámetros estructurales (generales)

1. Forma de conexión: soldadura de enchufe (SW); el tubo se inserta en el orificio de enchufe y se suelda con soldadura de filete exterior; el orificio de enchufe reserva una holgura para la soldadura.
2. Profundidad del orificio de enchufe J: profundidad mínima de 9,5‑12,5 mm para DN15‑DN40; mínimo de 16 mm para DN50 y superiores.
3. Rango de diámetro nominal: DN6～DN100 (NPS 1/8"～4"); los más utilizados en ingeniería son DN15‑DN50.
4. Especificaciones angulares: codos de 90° y 45°; tes y cruces de igual o distinto diámetro; acoplamientos completos y medios acoplamientos.
5. Tratamiento superficial: acero al carbono: pavonado / aceite antioxidante; acero inoxidable: decapado y pasivado.

4. Condiciones de servicio

1. Medios: vapor, aceites, gas natural, nitrógeno, hidrógeno, agua y algunos medios químicos corrosivos.
2. Rango de temperatura:
   • Acero al carbono A105: ‑29～425℃
   • Acero inoxidable 304/316: ‑196～538℃
   • Acero aleado: puede utilizarse para vapor a alta temperatura superior a 550℃.
3. Sistemas aplicables: tuberías de diámetro pequeño y alta presión; no apto para tuberías de gran diámetro; no apto para cargas alternantes severas ni condiciones de fuerte erosión.

5. Inspección y marcado

1. Ensayos no destructivos: partículas magnéticas (MT), líquidos penetrantes (PT); para condiciones de alta presión puede realizarse ultrasonidos (UT).
2. Marcado: estampado con sello de acero: norma, material, clase de presión, especificación y número de colada.

6. Puntos clave para la selección del producto

1. Para medios a alta temperatura seleccionar A105/acero aleado F22; para medios corrosivos seleccionar 316L; para bajas temperaturas seleccionar LF2.
2. Para tubería SCH80 seleccionar accesorios de clase 3000#; para SCH160 seleccionar accesorios de clase 6000#.
3. La soldadura de enchufe se realiza únicamente como soldadura de filete exterior; no se suelda en el interior del accesorio.