Con el apoyo de las políticas de energías renovables y el crecimiento de la capacidad instalada de energía eólica, el mercado chino de rodamientos eólicos se enfrenta a oportunidades de desarrollo, y la industria avanza hacia la inteligencia, la descarbonización y la ligereza. Los rodamientos de bolas soportan los componentes rotativos y transmiten el par en los aerogeneradores, y su rendimiento depende del control de calidad durante el proceso de fabricación.

La fabricación de rodamientos eólicos requiere superar tres barreras de control de calidad: análisis de materiales, control dimensional y gemelos digitales. El análisis de materiales implica la detección de defectos de fundición y la observación de la estructura granular para predecir puntos de fallo; el control dimensional garantiza el perfil de la pista de rodadura y la precisión geométrica, evitando el desgaste prematuro; los gemelos digitales permiten la trazabilidad de la calidad mediante la digitalización de superficies.

ZEISS ofrece una serie de soluciones para apoyar estas tres barreras. En cuanto al análisis de materiales, el microscopio electrónico de barrido ZEISS Crossbeam se utiliza para el análisis de estrías a alto aumento, el microscopio confocal ZEISS LSM 900 MAT permite la obtención de imágenes de la topografía superficial, y el microscopio óptico ZEISS Axio Imager realiza la detección del tamaño de grano.

En la etapa de control dimensional, la máquina de medición de producción ZEISS DuraMax es adecuada para la inspección de rodillos en el taller, la máquina de medición por coordenadas ZEISS MICURA se utiliza para mediciones de precisión en la sala de medición, la serie ZEISS PRISMO admite el escaneo de productos en lotes, y la serie MMZ maneja la verificación de piezas grandes.

En cuanto a los gemelos digitales, los sistemas ópticos tridimensionales de ZEISS, como el escáner de alta velocidad ZEISS ATOS 5, pueden construir modelos de gemelos digitales geométricos, y junto con el software ZEISS INSPECT, identifican desviaciones, logrando el monitoreo de moldes y la inspección de piezas en bruto. Estas medidas ayudan a mejorar la fiabilidad de los rodamientos eólicos y a reducir los costes de mantenimiento.