es.wedoany.com Noticia: La división de inteligencia de fabricación de Hexagon de Suecia ha lanzado una nueva solución guiada por láser que permite, por primera vez, automatizar la inspección de calidad a gran escala en zonas de difícil acceso en operaciones intensivas en mano de obra como el ensamblaje de aeronaves, la construcción naval y la fabricación de aerogeneradores.
La solución se basa en el tracker láser Leica Absolute Tracker ATS800, presentado en 2025, que permite el escaneo directo de alta resolución desde una distancia de hasta 40 metros. El ATS800 es un equipo de medición ligero, portátil y alimentado por batería, que puede transportarse en un maletín y ser instalado por una sola persona en un trípode o soporte, para usarse de 6 a 12 horas en múltiples ubicaciones en campo.
El ATS800 está equipado con una capacidad de visión artificial con inteligencia artificial denominada FeatureDetect, que utiliza cámaras a bordo para localizar automáticamente características circulares como orificios de pernos y puntos de coincidencia, reduciendo el tiempo de configuración antes de que comience el escaneo láser. El equipo también utiliza la tecnología patentada PowerLock de Hexagon para bloquearse automáticamente en reflectores fijos y rastrear su movimiento en tiempo real, proporcionando una referencia de posición absoluta.
La operación neerlandesa de GKN Aerospace fue una de las primeras empresas en ver el potencial del ATS800. Roy Helmos, gerente de servicios de utillaje de Fokker Aerostructures, declaró: «Este tracker ayudará a automatizar las mediciones y a mejorar la eficiencia. Durante la prueba de concepto, ya hemos identificado oportunidades para acelerar aún más los procesos en colaboración con Hexagon y nuestro socio de integración ARGON».
El proveedor de soluciones de medición ARGON utiliza la tecnología de escaneo directo de Hexagon para ofrecer soluciones de inspección semiautomática para componentes complejos de gran tamaño en los sectores de energía, aeroespacial y defensa. Al integrar el tracker de escaneo directo en estaciones de medición tipo carretilla elevadora, ARGON puede realizar inspecciones de alta precisión directamente en el taller sobre piezas grandes y de difícil acceso. Geert Creemers, fundador y socio director de ARGON, afirmó: «En la mayoría de los casos, logramos mejoras de eficiencia de 5 a 10 veces, al tiempo que aumentamos significativamente la calidad de los datos, independientemente del operador».
Rodrigo Alfaia, director de producto de trackers láser de Hexagon, indicó que el ATS800 tiene un impacto significativo en el ciclo de producción, reduciendo el tiempo de inspección de días a horas. Al integrar la capacidad visual FeatureDetect y la tecnología de bloqueo automático PowerLock con este tracker láser, la solución de Hexagon logra mejoras de eficiencia en las fases de configuración y escaneo en escenarios como estructuras aeroespaciales y piezas de fundición de gran tamaño, acortando aún más el tiempo de inspección.
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