es.wedoany.com Noticia: El proyecto del parque eólico marino Baltica 2 en Polonia ha entrado en la fase de construcción en el mar. Se trata del segundo proyecto de desarrollo eólico marino en Polonia, construido conjuntamente por Ørsted y la empresa energética polaca PGE Polska Grupa Energetyczna. El parque está ubicado en una zona de 190 kilómetros cuadrados del mar Báltico, a 40 kilómetros de la costa más cercana. El proyecto planea instalar 107 aerogeneradores Siemens Gamesa de 14 MW cada uno, con una capacidad total instalada de 1,5 GW. La electricidad se transmitirá a tierra firme a través de cuatro subestaciones marinas.
Van Oord ha comenzado a instalar 111 monopilotes necesarios para los cimientos de los aerogeneradores y las cuatro subestaciones marinas, mientras que Cadeler y Fred. Olsen Windcarrier se encargan de la instalación de los aerogeneradores. Se espera que todas las instalaciones estén operativas antes de finales del próximo año.
Ørsted ha encargado a la línea de negocio UTEC Geo-Services, perteneciente a Acteon, el diseño, suministro, instalación y puesta en marcha de sistemas de medición y adquisición de datos para la monitorización estructural de los cimientos de monopilotes. En los últimos seis años, UTEC ha prestado servicios a Ørsted en múltiples proyectos eólicos marinos en Taiwán, Reino Unido y Alemania, incluyendo monitorización de corrosión y ánodos en monopilotes y estructuras de subestaciones tipo jacket, así como otros servicios de datos.
El alcance inicial de medición del contrato de Baltica 2 abarca la monitorización de carga, corrosión, inclinación y hincado de los monopilotes, y posteriormente se amplió para incluir análisis de datos adicionales durante el hincado. Brian Taylor, director global de ventas de UTEC Geo-Services, declaró a Offshore que, aunque todos los componentes ya habían sido suministrados anteriormente por Acteon, la solución integral es única para el proyecto Baltica 2.
Los factores regionales y ambientales están influyendo en la forma de desplegar las tecnologías de monitorización. Carlos R. Huerta, gerente de instalación y puesta en marcha de monitorización estructural, añadió que la diferencia más notable entre esta operación y la mayoría de las entregadas por la empresa para proyectos en el mar del Norte es la secuencia de instalación a la que debe adaptarse el sistema de monitorización. En el proyecto Baltica 2, la instalación de los instrumentos ocurre en una fase más temprana del ciclo de vida del proyecto. Los monopilotes se fabrican, instrumentan, sellan y preparan en la planta de fabricación, luego se transportan flotando hasta el sitio, sin posibilidad posterior de instalar o modificar los instrumentos. El sistema de monitorización debe instalarse, probarse y verificarse mucho antes que en la fase de instalación típica de muchos proyectos del mar del Norte.
Otra característica destacada de este proyecto es que los monopilotes estarán parcialmente sumergidos, serán transportados flotando y remolcados a larga distancia hasta el sitio del parque eólico, con los equipos de monitorización ya instalados. John Hill, director general de monitorización estructural de UTEC, indicó que el sistema instalado debe soportar las cargas de remolque, la manipulación mecánica y las fuerzas de aceleración significativas durante el hincado con martillo, y no hay posibilidad de rehacer el trabajo una vez que comienza la instalación en el mar. Dado que el sistema se instala antes de que comiencen el remolque y las operaciones marinas, se concede gran importancia a hacerlo bien a la primera y garantizar la robustez desde el principio.
A pesar de la diferente secuencia de entrega, Hill mencionó que Acteon aplica en Baltica 2 la misma tecnología central de monitorización de salud estructural que en los proyectos del mar del Norte, por lo que los métodos de monitorización y los datos serán coherentes durante la vida útil del activo, de 25 a 30 años.
Las bajas temperaturas y el riesgo de formación de hielo en el mar Báltico afectan las condiciones de instalación durante la fase de fabricación en tierra. Los sensores de Acteon utilizan un método de instalación con adhesivo no invasivo, que debe curarse en condiciones controladas para lograr una adhesión fiable a largo plazo. En condiciones invernales, los monopilotes se cierran y calientan internamente durante la fase de fabricación para poder instalar y poner en marcha los sensores en condiciones adecuadas antes de sellarlos y prepararlos para el remolque. Dado que los instrumentos se instalan antes del remolque, la verificación en esta fase es crucial. Acteon realiza pruebas de probeta (dolly testing) simultáneamente a la instalación de los sensores, instalando muestras de prueba en las mismas condiciones ambientales y confirmando el desarrollo de la resistencia del adhesivo mediante pruebas de tracción. Este proceso de garantía de calidad se aplica en todos los proyectos globales de Acteon, pero en el proyecto Baltica 2 se realiza en condiciones ambientales más frías, antes del remolque y la manipulación prolongados.
Sandip Ukani, director global de Tecnología e IT de UTEC Monitoring, afirmó que el proyecto Baltica 2 ya ha demostrado el valor práctico de la garantía de instalación previa. Es decir, en situaciones donde los equipos de monitorización deben instalarse tempranamente y pasar por una cadena logística compleja sin posibilidad de acceso posterior, el entorno de instalación controlado y las pruebas cuantitativas de probeta proporcionan evidencia medible antes de que los monopilotes salgan de la fábrica. La operación también destaca por la amplitud e integración del alcance de la monitorización, que combina la monitorización del hincado, la monitorización de la salud estructural a largo plazo, y la medición de la eficiencia de la corrosión y los ánodos en un programa coordinado. A medida que avance el proyecto, los datos respaldarán la confirmación del comportamiento asumido en el diseño y proporcionarán una base para las decisiones sobre el diseño, la construcción y el rendimiento durante la vida útil de futuros proyectos eólicos marinos.
Taylor añadió que la ejecución del alcance de trabajo de Baltica 2 utiliza todas las capacidades de UTEC, desde el diseño y la ingeniería hasta la construcción y fabricación, la logística, la entrega en múltiples plantas de fabricación y sitios marinos, y la conectividad digital. Ukani también mencionó que 2H, la consultora de ingeniería del grupo Acteon, proporciona parte del análisis de datos dentro del alcance ampliado de monitorización del hincado.
El sistema de monitorización está diseñado en torno al pilote y al aerogenerador, sin depender del conocimiento previo proporcionado por el cliente, utilizando únicamente la información de diseño necesaria para desarrollar e implementar el plan de monitorización. UTEC ha sido contratada para suministrar el sistema de medición, garantizando que los datos sean capturados y transmitidos de forma segura al equipo de datos de Ørsted. El sistema incluye el diseño, la especificación, la adquisición, la integración y la puesta en marcha del sistema de monitorización basado en los requisitos de Ørsted. La carga y la aceleración se medirán como parte del proceso de hincado, y los sensores proporcionarán datos continuamente durante la vida útil del parque eólico.
La monitorización y el análisis también se extienden al asentamiento, la corrosión y la eficiencia de los ánodos. Los datos se integran en tiempo real a través de la plataforma digital NX2 de Acteon, proporcionando información sobre la integridad estructural a Ørsted. La plataforma digital NX2 incluye múltiples componentes de hardware y software. El alcance actual incluye hardware para medir la carga estructural, así como la monitorización continua de la corrosión y la eficiencia de los ánodos. Los datos se recopilan en tres fases: la primera fase implica la monitorización de la corrosión y la eficiencia de los ánodos de los monopilotes; la monitorización continúa después de la instalación de la Plataforma Interna Suspendida (Suspended Internal Platform); y tras la instalación de los aerogeneradores, el sistema también monitorizará la carga y la inclinación, se conectará a la fuente de alimentación local y se vinculará de vuelta al centro de datos del cliente a través de la red, proporcionando datos de monitorización integrales durante la vida útil del parque eólico.
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