es.wedoany.com Noticia: El laboratorio de pruebas de hidrógeno que ROSEN opera en colaboración con la Universidad de Wollongong (UOW) en Australia tiene como objetivo llenar vacíos críticos en los datos de rendimiento de materiales para tuberías de hidrógeno, proporcionando soluciones de gestión de integridad basadas en evidencia para la infraestructura de tuberías en la transición energética.
A medida que la industria energética global transita hacia combustibles bajos en carbono como el hidrógeno, la infraestructura existente de tuberías necesita ser evaluada para su idoneidad en el transporte de hidrógeno. La interacción del hidrógeno con los materiales de las tuberías, las soldaduras y los defectos es fundamentalmente diferente a la del gas natural, lo que plantea nuevos desafíos técnicos para los operadores de tuberías. ROSEN se posiciona a la vanguardia en este campo mediante investigaciones que abarcan el rendimiento de materiales, tecnologías de inspección y gestión de integridad. Su laboratorio australiano de pruebas de hidrógeno es uno de los pilares centrales de esta capacidad, complementado por las capacidades de prueba de hidrógeno en su sede de Lingen, Alemania, y la experiencia global en tuberías para hidrógeno y combustibles futuros, incluido el transporte de CO₂.
El laboratorio, ubicado en la Universidad de Wollongong, aborda uno de los vacíos más apremiantes de la industria: la falta de datos representativos y de alta calidad sobre el rendimiento de materiales generados directamente en condiciones de hidrógeno gaseoso. Existe incertidumbre sobre el comportamiento de los aceros y soldaduras existentes en tuberías cuando se exponen al hidrógeno bajo condiciones de presión y carga relevantes para el servicio. El laboratorio puede realizar pruebas mecánicas en aceros para tuberías en hidrógeno a alta presión, centrándose en la tenacidad a la fractura, el comportamiento de tracción y la propagación de grietas por fatiga. Las pruebas en hidrógeno gaseoso permiten observar directamente el efecto del hidrógeno en la iniciación, propagación de grietas y la ductilidad del material, proporcionando información que no se puede inferir de manera confiable a partir de pruebas en aire o estándares de ingeniería establecidos.
El sistema de pruebas opera a presiones representativas del servicio en tuberías, respaldado por pureza de gas controlada, procedimientos de purga definidos y monitoreo continuo. ROSEN asigna personal dedicado al laboratorio para garantizar la continuidad entre las pruebas experimentales, la interpretación de datos y los desafíos reales de integridad de tuberías. El laboratorio apoya proyectos de investigación a través del Future Fuels CRC y la Gas Infrastructure Research Australia (GIRA), y también realiza pruebas específicas para los operadores de tuberías más grandes de Australia, apoyando directamente estudios de conversión a hidrógeno, evaluaciones de selección y planificación de gestión de activos a largo plazo.
Uno de los desafíos clave en el desarrollo global de tuberías de hidrógeno es la falta de métodos y estándares de prueba unificados. A través de su trabajo en la Universidad de Wollongong y su participación en programas de investigación internacionales, ROSEN se dedica a desarrollar métodos de prueba alineados con los estándares de diseño y operación de tuberías, colaborando con organismos internacionales de investigación industrial como PRCI y EPRG en la evaluación de compatibilidad de materiales con hidrógeno, fractura y fatiga. El trabajo también incluye abordar consideraciones prácticas como la duración de las pruebas, el impacto de las impurezas del gas y el rendimiento de los sensores en entornos de hidrógeno.
En cuanto a las tecnologías de inspección, ROSEN aplica técnicas como la inspección por transductores electromagnéticos acústicos (EMAT) y la inspección por fuga de flujo magnético (MFL) para tuberías de hidrógeno y mezclas de hidrógeno, con un énfasis particular en la detección de defectos axiales similares a grietas. Su enfoque subraya que la integridad efectiva de las tuberías de hidrógeno depende de la combinación de datos de inspección en línea, datos validados de rendimiento de materiales y métodos de gestión de integridad específicos para el hidrógeno.
Además del hidrógeno, la estrategia de combustibles futuros de ROSEN también abarca el transporte de CO₂ para la captura, utilización y almacenamiento de carbono (CCUS). Los desafíos de integridad de las tuberías incluyen el control de fracturas, los requisitos de tenacidad del material y la sensibilidad a las impurezas en el servicio de CO₂ en fase densa. Su experiencia en evaluación de corrosión, detección de grietas y caracterización del rendimiento de materiales es directamente aplicable a la evaluación de integridad de los sistemas de tuberías de CO₂.
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