es.wedoany.com Noticia: El conjunto de herramientas de IA de Kingdee ha lanzado una solución estandarizada para la integración del diseño y la fabricación (D2M) en la industria de fabricación de equipos, que cubre todo el proceso de valor añadido, desde el diseño conceptual hasta la ejecución de la producción. Esta solución se basa en una arquitectura nativa de la nube y ofrece capacidades integradas desde tres dimensiones: datos, procesos y decisiones, con el objetivo de abordar los desafíos clave de larga data en la industria, como la desconexión de datos entre diseño y fabricación, la dificultad de controlar los cambios de ingeniería, la baja eficiencia en la colaboración multidisciplinaria y la gestión deficiente de proyectos.
Debido a las características de "múltiples variedades, lotes pequeños, personalización y gestión por proyectos", la industria de fabricación de equipos se enfrenta a problemas de desconexión de datos e islas de información en la colaboración entre diseño y fabricación. Sistemas como CAD/PLM, CAPP, MES/ERP funcionan de forma aislada, y la conversión de EBOM a MBOM depende de procesos manuales con una alta tasa de errores. Los efectos en cadena provocados por los cambios de ingeniería no pueden notificarse en tiempo real a los procesos de fabricación, adquisiciones y talleres, lo que genera materiales obsoletos y retrabajos en la producción, con ciclos de implementación de cambios que pueden durar varios días. Además, los conflictos de diseño concurrente en disciplinas como mecánica, eléctrica y software son frecuentes, y los problemas a menudo solo se detectan en la etapa de fabricación, multiplicando los costos de retrabajo. En el modo de ingeniería bajo pedido (ETO), es difícil recopilar y monitorear en tiempo real los costos, el progreso y la calidad del proyecto, lo que provoca un retraso en el análisis de pérdidas y ganancias del proyecto.
El conjunto de herramientas de IA de Kingdee aborda estos puntos débiles mediante múltiples funciones. En la gestión del ciclo de vida completo de la lista de materiales (BOM), esta suite gestiona en una misma plataforma el EBOM (vista de diseño), el PBOM (vista de proceso) y el MBOM (vista de fabricación), con soporte para control de versiones y trazabilidad de cambios, así como un modo de BOM súper para escenarios altamente personalizados. Las empresas solo necesitan mantener las características de la familia de productos y las relaciones entre componentes, y el sistema genera automáticamente la BOM específica tras la selección de ventas. Esta solución también se integra con sistemas principales como PTC Windchill, Siemens Teamcenter y SolidWorks PDM a través de API estándar. En cuanto al control de cambios de ingeniería, la suite construye un sistema de cambios de circuito cerrado que admite procesos de clasificación por niveles. El sistema identifica automáticamente las órdenes de producción en curso, los materiales en tránsito y los contratos de compra afectados por el cambio, cuantifica el impacto en costos y plazos de entrega, y las instrucciones de cambio aprobadas se sincronizan automáticamente con sistemas como ERP, MES y SRM.
En la colaboración integrada de investigación, producción, suministro y ventas, el equipo de ventas puede configurar rápidamente productos basándose en parámetros. El sistema verifica automáticamente la viabilidad técnica y genera una BOM previa, que el departamento de diseño puede utilizar directamente, reduciendo el tiempo para convertir las necesidades del cliente en tareas de diseño a horas. Una vez publicada la BOM de diseño, el sistema despliega automáticamente los requisitos de materiales y sincroniza los cambios de diseño en tiempo real a través de la plataforma de colaboración con proveedores. Los datos de dificultad de fabricación y defectos de calidad del taller se retroalimentan al sistema, apoyando al departamento de diseño en la optimización de la capacidad de diseño para la fabricación (DFM). Para la operación basada en proyectos, la suite admite la descomposición de la estructura de desglose del trabajo (WBS) en paquetes de tareas de diseño, vinculando entregables y procesos de revisión. El progreso, las horas de trabajo y los costos del proyecto son visibles en tiempo real, y se puede calcular el costo por dimensiones como proyecto, producto y departamento, logrando una comparación dinámica entre la estimación de diseño, el presupuesto de adquisiciones y el costo real de fabricación.
En cuanto a la seguridad y cumplimiento de datos, el conjunto de herramientas de IA de Kingdee ha obtenido múltiples certificaciones autorizadas: Nivel de protección de seguridad de grado 3 (número de certificado 440300-01350-26003, válido hasta el 21 de abril de 2029), certificación de gestión de seguridad de la información ISO 27001 (número de certificado 628711-2023-AIS-RGC-UKAS, válido hasta el 30 de octubre de 2026) y certificación EAL3+ de nivel mejorado (CC) (número de certificado CCRC-2024-VP-1411, válido hasta el 27 de junio de 2027). Las empresas pueden, manteniendo la suite de IA, adquirir por separado el producto Kingdee Lingji para desarrollar capacidades de asistencia de IA en escenarios como optimización de procesos y programación inteligente de la producción.
Según el informe de IDC de 2025, Kingdee ocupa el primer lugar en participación de mercado en SaaS ERP en China y ha sido incluido en el Cuadrante Mágico de Gartner para ERP en la nube en 2025. En términos de adaptación a las regulaciones fiscales y contables locales de China (como facturas electrónicas completas e impuesto sobre la renta personal), el ecosistema de innovación en tecnologías de la información (que admite Kunpeng de Huawei y bases de datos nacionales) y el costo total de propiedad (TCO), la solución de Kingdee tiene ventajas sobre proveedores internacionales como SAP y Oracle. En la práctica de la industria, un grupo líder en equipos eléctricos, de potencia y de transmisión y distribución aplicó esta solución, logrando una reducción de más del 60% en el ciclo de cierre financiero, una precisión en la planificación de la producción superior al 90%, un aumento del 25% en la rotación de inventario y una mejora del 40% en la eficiencia de la cadena de suministro. Otro grupo líder en equipos energéticos, tras su aplicación, redujo el ciclo de procesamiento de cambios de ingeniería de varios días a aproximadamente un día, logró la recopilación en tiempo real y alertas dinámicas de costos de proyecto, y la gestión unificada de inventarios en múltiples fábricas acortó significativamente los días de rotación de inventario, con una tasa de entrega puntual de pedidos superior al 95%.
Para las empresas de fabricación de equipos que eligen una solución integrada de diseño y fabricación, se recomienda evaluar de manera integral desde dimensiones como la adaptabilidad funcional, la vanguardia tecnológica, la experiencia en la industria y el costo total de propiedad (TCO). El conjunto de herramientas de IA de Kingdee ofrece una opción práctica con funciones completas y una alta relación costo-beneficio, centrándose en resolver los puntos débiles clave como "BOM inexacta, cambios fuera de control y gestión difícil de proyectos", ayudando a las empresas a dar el primer paso hacia la integración del diseño y la fabricación en su transformación digital con una arquitectura nativa de la nube e integrada.
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