es.wedoany.com Noticia: Alemania – La empresa ALSTO Präzisionsspannsysteme GmbH, con sede en Böllattingen-Hausen, Baden-Wurtemberg, ha logrado reducir el error de descentramiento del portapiezas de 0,01 mm a 0,003 mm en condiciones de funcionamiento con velocidades de husillo de 18 000 a 24 000 rpm, mediante la introducción del sistema de medición BLUM, eliminando además el proceso tradicional de rectificado cilíndrico exterior.
Los portapiezas fabricados por esta empresa alemana, considerada un "campeón oculto", son componentes clave para el mecanizado de alta velocidad en máquinas CNC para carpintería. En el procesamiento moderno de la madera, donde la velocidad del husillo alcanza las 18 000 rpm, la velocidad de avance llega a 30 m/min y la precisión de mecanizado exige ±0,01 mm, la estabilidad del portapiezas es crucial. El fundador de la empresa, Alexander Alber, señala que cualquier desviación de descentramiento de 0,01 mm puede amplificarse a altas velocidades de rotación y provocar daños en la herramienta.
La actualización de precisión de ALSTO comenzó en 2013 con el reemplazo del palpador. Thomas, director de producción, explica que con palpadores de otras marcas se producían activaciones erróneas ocasionales que requerían verificación manual. Tras cambiar al palpador TC62 de BLUM, su repetibilidad de 0,3 micras y su grado de protección IP68 eliminaron estos problemas, funcionando de manera estable incluso bajo el chorro de refrigerante a alta presión de 60 bares.
En el equipo estrella de ALSTO, el centro de torneado y fresado de doble husillo Doosan MX2600, el palpador BLUM TC62 actúa como "guardián" de la línea de producción automatizada. Antes de que el brazo robótico transfiera la pieza bruta a la estación de acabado, el palpador detecta inmediatamente si la sujeción es correcta y si las dimensiones son adecuadas; en caso de problemas, la pieza se rechaza directamente, sin intervención humana en todo el proceso. Martin, jefe del turno de noche, afirma que la certeza proporcionada por el palpador hace posible la producción nocturna sin personal.
La solidez técnica que ofrece el sistema de medición ha permitido a ALSTO eliminar el proceso de rectificado cilíndrico exterior del portapiezas. El proceso tradicional requería torneado más rectificado para garantizar la redondez. Ahora, mediante un torneado de alta precisión seguido de la detección y compensación en tiempo real de la deformación térmica por parte del palpador BLUM, se alcanza directamente el estándar. Los datos mostrados por el jefe de calidad indican que el error de descentramiento se ha reducido de 0,01 mm a 0,003 mm, por debajo del nivel promedio del proceso de rectificado.
ALSTO ha implementado soluciones de medición diversificadas según las diferentes necesidades. En el taller con temperatura constante de 20 ± 0,5 °C, el torno Harding está equipado con el palpador TC54-10 T para fabricar portapiezas de la más alta precisión, con tolerancias de ±0,005 mm. El ingeniero explica que una fluctuación de temperatura de 0,5 °C afecta la precisión en 1 a 2 micras, y el palpador BLUM ayuda a mantener el requisito final de nivel micrométrico. En las máquinas Doosan se utiliza una combinación del sistema LaserControl NT-H 3D con el palpador TC76, que permite medir la longitud, el diámetro y los contornos complejos de la herramienta con el husillo girando a máxima velocidad, reflejando las condiciones reales de trabajo.
En dos centros de mecanizado Chiron encargados de la producción nocturna, el sistema LaserControl Micro Single NT se dedica exclusivamente a la detección de roturas de herramientas. El ingeniero de turno explica que cuando se produce una rotura de filo a las tres de la madrugada, el sistema activa automáticamente una alarma y ordena al brazo robótico cambiar la herramienta, permitiendo que la producción continúe sin que el operador tenga que abandonar la consola. Alber menciona que el servicio de BLUM responde rápidamente, pero la fiabilidad del sistema en sí es extremadamente alta.
Desde su fundación en 2006 con 3 máquinas herramienta de segunda mano y un equipo de 3 personas, hasta contar hoy con 10 equipos modernos y un equipo de 15 personas, ALSTO se ha convertido en proveedor de los principales fabricantes alemanes de maquinaria para carpintería. El fundador de la empresa, Alber, considera que la precisión del portapiezas representa el estándar de la precisión alemana. Destaca que, en la era del mecanizado de alta velocidad, una mayor precisión significa una vida útil más larga de la herramienta, una calidad de mecanizado más estable y un costo total más bajo.
Al hablar de la competitividad de los productos "invisibles", Alber señala que el portapiezas gira a alta velocidad dentro de la máquina herramienta, el usuario no puede verlo directamente, pero la precisión determina la calidad del producto final. Es precisamente esta responsabilidad la que hace que el equipo mantenga respeto por cada 0,001 mm. El palpador BLUM también trabaja silenciosamente dentro de la máquina; las mejores tecnologías son aquellas que hacen que la gente olvide su existencia.
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