es.wedoany.com Noticia: La Universidad de Nottingham, Reino Unido, ha anunciado recientemente la puesta en funcionamiento de una instalación de fabricación aditiva por proyección en frío (Cold Spray Additive Manufacturing, AM) con el nivel de presión más alto. Esta instalación, que emplea la tecnología más avanzada, está concebida como una plataforma nacional de investigación en fabricación avanzada.
El proceso de proyección en frío acelera partículas finas de polvo metálico a alta velocidad para que impacten contra la superficie de un sustrato, logrando así la conformación o reparación de componentes metálicos. A diferencia de los procesos tradicionales que requieren fundir el material, este método no genera daños térmicos y conserva las propiedades originales del polvo metálico.
Con la asistencia del equipo técnico de PlasmaGiken, de Japón, los expertos de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Nottingham diseñaron e instalaron este sistema de proyección en frío de alta presión. El nuevo sistema permite alcanzar velocidades de impacto de partículas más elevadas, lo que mejora la fuerza de unión entre la capa depositada y el sustrato, y posibilita el procesamiento de materiales metálicos más duros y con mayores requisitos técnicos.
Esta tecnología puede aplicarse a la reparación y refabricación de componentes de alto valor en los sectores aeroespacial, de energía de fusión, nuclear y de defensa. En comparación con los métodos de fabricación tradicionales, se reduce significativamente el desperdicio de material, lo que contribuye a disminuir los costes de producción y a mejorar la sostenibilidad.
La instalación está ubicada en el Centro de Excelencia en Recubrimientos e Ingeniería de Superficies (Centre of Excellence in Coating and Surface Engineering, CE-CSE). En el futuro, funcionará como un centro de colaboración nacional que, en alianza con socios industriales y de investigación, apoyará los objetivos del Reino Unido en materia de fabricación avanzada y tecnologías de energía limpia.
El profesor Tanvir Hussain, responsable del proyecto y catedrático de Recubrimientos e Ingeniería de Superficies en la Universidad de Nottingham, señaló que, tras tres años de validación de propuestas y colaboración con la industria, el equipo ha puesto en marcha la instalación de fabricación aditiva por proyección en frío de mayor presión del Reino Unido. Destacó que esto no solo representa un nuevo equipo en el ámbito de la proyección en frío en el país, sino que constituye una capacidad nacional que respaldará la investigación en fabricación avanzada y la innovación industrial para ingenieros y técnicos de todo el Reino Unido.
La instalación combinará la experiencia académica de los investigadores de la Universidad de Nottingham con la fuerza de los socios industriales para impulsar rápidamente la innovación y llevar a cabo pruebas exploratorias de nuevas tecnologías y aplicaciones.
El proyecto ha recibido financiación de organismos de investigación e innovación, la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Nottingham, PlasmaGiken, Rolls-Royce, BAE Systems y el Consejo de Investigación en Ingeniería y Ciencias Físicas (EPSRC).
Los ingenieros de la Universidad de Nottingham ya han logrado múltiples innovaciones en el campo de las tecnologías de proyección. Recientemente, mediante la técnica de proyección por plasma, desarrollaron en un solo paso un nuevo recubrimiento metálico de alto rendimiento de tungsteno y cobre, diseñado específicamente para futuros componentes orientados al plasma de alto flujo térmico (HHF), en particular los blancos de desviador.
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