es.wedoany.com Noticia: Un fabricante británico de electrónica para automovilismo ha resuelto los cuellos de botella en rendimiento y repetibilidad del encapsulado manual mediante la dosificación automatizada y un proceso controlado de curado UV, reduciendo la tasa de productos defectuosos del 10% a cero y logrando escalar la producción.
Esta empresa fabrica iluminación LED externa y pantallas personalizadas para competiciones de automovilismo de primer nivel. A medida que los clientes demandaban productos más pequeños y ligeros, su proceso manual de adhesión y encapsulado comenzó a mostrar limitaciones. En particular, la etapa de encapsulado, utilizada para proteger los componentes electrónicos de las condiciones del automovilismo, requería una precisión cada vez mayor, lo que agravaba el problema.
El director general de la empresa indicó que las etapas de adhesión y encapsulado dependían en gran medida de operarios con habilidades específicas, lo que hacía que el modelo de negocio fuera vulnerable a interrupciones y difícil de replicar. En el paso de encapsulado con silicona, aproximadamente el 10% de los productos se desechaban debido a errores humanos, lo que ejercía una presión directa sobre los márgenes de beneficio. La empresa buscó ayuda del proveedor de adhesivos Intertronics en el verano de 2020.
El primer paso de colaboración entre Intertronics y el fabricante fue una demostración en su centro técnico en Oxfordshire, tras lo cual el cliente adquirió un robot de dosificación de tres ejes. Este sistema robótico puede posicionar el adhesivo con una precisión de hasta 5 micras y ofrece una precisión de dosificación volumétrica del 99,9%.
Darren Rea, experto principal en ventas de Intertronics, señaló que el núcleo del problema no era si el adhesivo podía aplicarse, sino si podía hacerlo con la repetibilidad y precisión suficientes para cumplir con los requisitos del cliente. El proceso automatizado eliminó los errores del operario y, al utilizar cantidades de adhesivo, velocidades de movimiento y caudales consistentes, respaldó el control de calidad y la trazabilidad.
Desde la consulta inicial, Intertronics ha proporcionado al fabricante múltiples sistemas robóticos de dosificación, cada uno introducido para nuevas necesidades de producción, y ha suministrado tres tipos de materiales de adhesión y sellado. El negocio del cliente ha alcanzado nuevas cotas gracias a un modelo de negocio más sólido. El director general afirmó que la simplificación del proceso aportada por los sistemas robóticos permitió a la empresa subcontratar tareas especializadas, como el montaje de PCB, facilitando así una expansión natural. La etapa de encapsulado, que antes generaba una tasa de defectos del 10%, ahora mantiene cero desperdicios tras ejecutar entre 400 y 500 ciclos.
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