es.wedoany.com Noticia: Recientemente, por encargo de la central fotovoltaica marina de 200 MW en Ningde, Fujian, el equipo de inspección fotovoltaica del Instituto de Ingeniería Térmica de Suzhou de CGN, tras una evaluación in situ de las condiciones del mar, diseñó un plan de operación especializado y completó con éxito la inspección por electroluminiscencia (EL) de los módulos fotovoltaicos ya instalados en el sitio. Esta operación constituye la primera inspección EL profesional realizada por CGN para módulos fotovoltaicos instalados en el mar, subsanando las deficiencias técnicas en la verificación de calidad posterior a la instalación marina y mejorando el sistema de control de calidad de todo el proceso de proyectos fotovoltaicos marinos. Los módulos de proyectos fotovoltaicos marinos suelen adoptar un proceso de prefabricación en muelle por bancadas, donde cada bancada cuenta con orificios de montaje especiales para grúas. Durante la fase de construcción, la grúa utiliza estos orificios para realizar el izado, transporte y traslado en barco, así como la instalación en el mar. Debido a que los módulos alrededor de los orificios de izado soportan tensiones concentradas durante mucho tiempo, son propensos a deformaciones y daños estructurales, convirtiéndose en un punto crítico débil en el control de calidad in situ que requiere inspecciones específicas. Al mismo tiempo, las complejas condiciones costeras, como la corrosión por niebla salina, el impacto de olas y viento, y las vibraciones de alta frecuencia, pueden provocar defectos de microfisuras en los módulos, reduciendo la eficiencia de generación de la central y acortando la vida útil del equipo.
Debido a la complejidad del entorno marino y al alto riesgo de trabajar en altura cerca del agua, las inspecciones tradicionales realizadas manualmente sobre las bancadas presentan problemas como baja eficiencia, alto riesgo de seguridad y precisión limitada, lo que dificulta satisfacer las necesidades de inspección de calidad estandarizada y en lotes. Ante los múltiples desafíos derivados del proceso constructivo, el entorno marino y los métodos de trabajo tradicionales, el equipo de inspección fotovoltaica del Instituto de Ingeniería Térmica de Suzhou, basándose en los resultados de la evaluación in situ, diseñó un plan de inspección EL específico para módulos fotovoltaicos ya instalados en el mar.
Esta inspección superó las limitaciones de las inspecciones terrestres tradicionales al adoptar de manera innovadora un modo de operación tridimensional aéreo-marítimo que combina "imágenes aéreas con drones + suministro eléctrico móvil mediante generadores a bordo de embarcaciones + energización controlable y precisa de las cadenas de módulos". Esto permitió detectar eficientemente defectos como microfisuras y soldaduras frías en los módulos fotovoltaicos marinos, sentando una base sólida de calidad para la operación segura, estable y eficiente a largo plazo de la central.
En la etapa de suministro eléctrico, el equipo determinó los módulos a inspeccionar según los diagramas de cableado eléctrico de la construcción, y siguió estrictamente las normas de la industria de inspección fotovoltaica para completar el cableado de las cadenas en el lado del inversor y la puesta en marcha de la energización. El suministro eléctrico marino se coordinó simultáneamente: la embarcación se ancló con precisión en el área de trabajo debajo de los pilotes de la bancada de módulos a inspeccionar, y se construyó un sistema de suministro eléctrico cerrado móvil marino utilizando un generador de 380 V y una fuente de alimentación de excitación de cadenas desarrollada internamente. El equipo empleó cables especiales diseñados para proyectos marinos para conectar el generador, la fuente de excitación de cadenas y los conectores de las cadenas de los inversores de cada bancada, aprovechando la disposición existente de pilotes y pasarelas en el área para resolver eficazmente el problema de la falta de puntos fijos de suministro eléctrico en el mar, garantizando que los parámetros de corriente de las cadenas a inspeccionar se mantuvieran estables y cumplieran con los requisitos técnicos estandarizados de la inspección EL. En la etapa de imágenes aéreas, para resistir las ráfagas de viento marino y garantizar un despegue y aterrizaje estables del dron con un posicionamiento preciso, el equipo optimizó la selección del sitio de operación, colocando el módulo de posicionamiento de alta precisión RTK del dron y la zona de despegue y aterrizaje en un área abierta y estable sobre la plataforma del transformador marino, evitando eficazmente la interferencia de las olas y el viento en la operación y la precisión de las imágenes. Durante la operación, el dron equipado con una cámara profesional de imágenes EL de alta definición despegó desde el área abierta de la plataforma, voló hasta la parte superior de los módulos a inspeccionar y capturó imágenes EL de los módulos mediante tomas verticales, identificando defectos internos basándose en los datos de imagen. El dron pudo sortear con flexibilidad estructuras complejas como pasarelas marinas y soportes fotovoltaicos, completando rápidamente la captura de imágenes de grandes áreas de módulos. En comparación con las inspecciones manuales tradicionales, la eficiencia operativa se multiplicó, al tiempo que se evitaban los riesgos de seguridad de trabajar en altura y cerca del agua en el mar.
Esta inspección EL especializada en el proyecto fotovoltaico marino de Ningde completó el cribado de calidad de más de mil módulos fotovoltaicos instalados en el mar. Según el análisis de las imágenes EL, todos los módulos inspeccionados mostraron imágenes intactas, sin defectos estructurales o de proceso como deformaciones por izado, microfisuras o soldaduras frías, lo que verificó plenamente que el izado por bancadas cumplía con las normas y que la calidad de los módulos era satisfactoria, proporcionando datos de apoyo autorizados para la aceptación de calidad del equipo de la central y su mantenimiento a largo plazo.
Este modo de inspección integrado aéreo-marítimo, que equilibra la eficiencia operativa, la precisión de la inspección y la seguridad de la construcción, reduce eficazmente los costos de mano de obra y los riesgos operativos de la inspección fotovoltaica marina, formando un proceso EL estandarizado, replicable y promocionable para proyectos marinos, que sirve como modelo técnico para la verificación de calidad de futuros proyectos fotovoltaicos costeros y de alta mar. En el futuro, el equipo de inspección fotovoltaica del Instituto de Ingeniería Térmica de Suzhou continuará profundizando en la inspección inteligente de nuevas energías, iterando continuamente las capacidades de inspección EL y de termografía infrarroja, impulsando la mejora de la calidad y la eficiencia en todo el ciclo de vida de las centrales fotovoltaicas mediante la innovación tecnológica, y garantizando la operación segura y ecológica de los proyectos de nuevas energías.
Este artículo es compilado por Wedoany. Si se cita mediante IA, debe indicarse la fuente "Wedoany". Si hay infracción de derechos u otros problemas, notifíquenos a tiempo; este sitio lo modificará o eliminará. Correo electrónico: news@wedoany.com
