es.wedoany.com Noticia: Kawasaki Robotics presentó una serie de tecnologías avanzadas de automatización en la feria Automate 2026 celebrada en Chicago, abarcando áreas como robótica, inteligencia artificial, aprendizaje automático, sistemas de visión y control en tiempo real.

Los aspectos más destacados incluyen: el debut de la nueva plataforma robótica "RL030N" de 8 grados de libertad (DoF), diseñada específicamente para aplicaciones de IA física; la demostración de la tecnología patentada Pulseboard de Kawasaki Robotics en un sistema de inspección de soldadura robótica en tiempo real, desarrollado en colaboración con Fives DyAG; y el lanzamiento de los nuevos robots industriales MXP360L y BA013L robot industrial. El stand de Kawasaki Robotics exhibió durante todo el evento sistemas de automatización inteligente con capacidades de control de movimiento avanzado, inspección de precisión y fabricación flexible.

Seiji Amazawa, presidente de Kawasaki Robotics, afirmó que el futuro de la automatización estará definido por sistemas robóticos que integren perfectamente percepción, movimiento y toma de decisiones. Automate 2026 representa un hito importante, ya que Kawasaki introduce tecnologías diseñadas para respaldar las aplicaciones emergentes de IA física, al tiempo que continúa ofreciendo la fiabilidad industrial que los fabricantes demandan.

El robot RL030N, presentado por primera vez en Automate 2026, se define como el primer robot de 8 ejes de la industria diseñado específicamente para aplicaciones de IA física. Combina movimiento de alta velocidad, flexibilidad mejorada, estructura ligera y capacidad de orquestación externa en tiempo real, adecuado para entornos dinámicos y restringidos. A diferencia de los robots industriales tradicionales optimizados para tareas repetitivas, el RL030N admite aplicaciones impulsadas por IA que requieren movimiento adaptativo, evitación de obstáculos, operación en espacios reducidos y planificación de movimientos complejos. Su arquitectura única de 8 grados de libertad añade un eje articular adicional, proporcionando mayor flexibilidad y adaptabilidad que los robots tradicionales de seis ejes.

El RL030N está impulsado por la API de control en tiempo real abierta KRNX de Kawasaki Robotics, que permite que software de IA externo, entornos ROS, sistemas de aprendizaje automático, plataformas de visión y sistemas de orquestación de terceros controlen el robot en tiempo real.

En Automate 2026, Kawasaki Robotics demostró su tecnología patentada Tool Tip Displacement Output Function, conocida como Pulseboard. Esta tecnología se integró en una solución avanzada de inspección de soldadura robótica desarrollada en colaboración con el socio Fives DyAG. El sistema combina el robot RS013N de Kawasaki, una cámara de perfil 3D láser y la tecnología de sincronización de movimiento de alta velocidad de Kawasaki, mejorando el rendimiento de inspección de geometrías de soldadura complejas y superficies curvas. A diferencia de los sistemas de inspección tradicionales que requieren que el robot se detenga repetidamente para capturar imágenes, Pulseboard sincroniza continuamente la adquisición de imágenes con el desplazamiento de la punta de la herramienta del robot. Según la empresa, esto permite obtener imágenes de alta resolución durante los procesos de aceleración y desaceleración, aumentando la velocidad de inspección de soldaduras hasta 10 veces, mejorando la localización de defectos y reduciendo los requisitos de configuración.

Wade Rickard, CEO de Fives DyAG Corp., señaló que la solución desarrollada en colaboración con Kawasaki utilizando Pulseboard aporta valor a los clientes, acelera la inspección, identifica defectos y mantiene los más altos niveles de calidad sin reducir ni sacrificar el tiempo de producción.

Kawasaki Robotics también colaboró con Coherix para demostrar su robot de siete ejes BU015X en una aplicación de dispensación e inspección de adhesivos. El sistema, diseñado para simular un entorno de producción automotriz, aplica sellador en la piel de la puerta de un Ford F-150, mientras mide continuamente y ajusta automáticamente en tiempo real la posición del cordón de sellador a velocidades de hasta 400 veces por segundo. Al combinar el diseño de robot de brazo hueco de Kawasaki con la tecnología de control de proceso adaptativo basada en láser 3D de Coherix, el sistema utiliza aprendizaje automático y optimización de procesos en tiempo real para ayudar a los fabricantes a reducir defectos, desperdicio de material, mano de obra y retrabajo, manteniendo al mismo tiempo la velocidad de toda la línea de producción.

Scott Childs, director senior del grupo automotriz de Kawasaki Robotics, afirmó que esta demostración de dispensación en bucle cerrado representa la próxima evolución de la fabricación inteligente, donde los robots, el control de procesos impulsado por IA y la inspección en tiempo real trabajan juntos para crear sistemas que se adaptan y optimizan continuamente.

El robot de soldadura por arco BA013L de 13 kg debutó dentro de una celda de soldadura compacta diseñada para aplicaciones de soldadura de alto rendimiento. La celda de demostración incluye el robot BA013L, el posicionador de dos ejes PST500-L2 de Kawasaki, el Rollon Glider RTU, la mesa de soldadura Strong Hand y la fuente de alimentación de soldadura Miller. El robot presenta una arquitectura rediseñada con una muñeca hueca de 50 mm para el paso interno de cables, compatible con antorchas de soldadura de alta corriente, lo que reduce el desgaste de los cables y mejora la accesibilidad. El rendimiento del eje de alta velocidad alcanza 730°/s, con un alcance extendido de 2.093 mm. El robot industrial MXP360L demostró el manejo de una motocicleta Kawasaki Z125S sobre un eje lineal Rollon RTU, destacando su capacidad de carga útil de 360 kg, alcance extendido y tecnología avanzada de control de vibraciones, adecuado para aplicaciones de manipulación de materiales pesados. Kawasaki Robotics también presentó demostraciones de robots colaborativos, incluido el carro de soldadura de la serie CL y una aplicación de pulido con herramientas de pulido FerRobotics.

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