es.wedoany.com Noticia: La empresa china de robótica inteligente incorporada Zhiyuan está llevando a los robots humanoides a una verificación operativa continua en la línea de producción de fabricación de 3C. A partir del 23 de junio, ocho robots Zhiyuan Elf G2 ingresaron a la fábrica de producción en masa de Longcheer Technology en Nanchang, Jiangxi, China, para iniciar una transmisión en vivo de seis días de cobertura completa de las estaciones de inspección de calidad en la línea de producción de 3C, realizando tareas de carga y descarga y pruebas en la línea de producción de tabletas según el horario laboral estándar de la fábrica de "8 a.m. a 7 p.m.". A las 8 a.m. del 25 de junio, los ocho robots regresaron puntualmente a sus puestos en la línea de montaje, trabajando de manera sincronizada con los trabajadores de la línea de producción.
El cambio central de esta transmisión en vivo es que los robots ya no realizan demostraciones puntuales, sino que asumen múltiples tareas en toda la estación de inspección de calidad de la producción en masa de tabletas. El Elf G2 puede completar de forma independiente pruebas de interfaz multimedia, pruebas de audio, pruebas de emisiones espurias radiadas y pruebas de acoplamiento, y manejar la recogida y colocación, el transporte, la conexión de pruebas y la transferencia de resultados según el ritmo de la línea de producción. Para la fabricación electrónica de 3C, la estación de inspección de calidad tiene un ritmo rápido, alta repetitividad y altos requisitos de precisión, lo que la convierte en un escenario típico para verificar la viabilidad industrial de los robots humanoides.
Anteriormente, en abril de este año, Zhiyuan ya había realizado una transmisión en vivo de ocho horas continuas de operación en la línea de producción. En comparación con la verificación anterior, el alcance de las tareas del Elf G2 se ha expandido de un solo puesto de trabajo a la cobertura completa de todo el proceso de inspección de calidad de las tabletas, y el ciclo de transmisión se ha extendido de ocho horas a seis días. Este cambio significa que el enfoque de la verificación ha pasado de "si el robot puede completar una acción" a "si el robot puede integrarse de manera estable, operar continuamente, colaborar en lotes y adaptarse al sistema de automatización existente de la fábrica en una línea de producción real".
Hasta el segundo día de la transmisión en vivo, el tiempo total de operación de los ocho robots superó las 22 horas, la capacidad de producción de la línea alcanzó las 6335 unidades, el número total de operaciones de los robots llegó a 23,384 veces, con una tasa de éxito del 99.97%. Estos datos indican que el Elf G2 ya puede mantener operaciones repetitivas de alta frecuencia durante un período prolongado y completar acciones de carga y descarga y pruebas al ritmo industrial. Para la industria de los robots humanoides, el éxito de una sola acción no equivale a la viabilidad comercial; los indicadores clave para la implementación en fábricas son la duración continua de la operación, la capacidad de recuperación ante anomalías, la consistencia del ritmo y la capacidad de coordinación con el sistema de la línea de producción.
El responsable del proyecto indicó que el ritmo de trabajo del robot ya ha alcanzado básicamente el nivel humano, llegando al 80% al 90% del de un trabajador humano. Esto significa que el robot se ha acercado a ingresar al sistema de evaluación de eficiencia de la línea de producción en el escenario de inspección de calidad de 3C. Los clientes industriales no solo evalúan la avanzada tecnología para decidir si vale la pena implementar el robot, sino que también consideran la producción por unidad de tiempo, la tasa de fallos, los costos de mantenimiento, la eficiencia de cambio de línea y el período de recuperación de la inversión. Si el Elf G2 puede mantener una operación estable durante un período más largo, tendrá la oportunidad de pasar de una línea de demostración a una implementación a gran escala.
Esta transmisión en vivo también reveló las dificultades reales de la entrada de robots humanoides en las fábricas. Las anomalías que impiden alcanzar una tasa de éxito del 100% no provienen completamente de errores operativos del propio robot, sino de la adaptación entre el nuevo sistema de inteligencia incorporada y el sistema de automatización industrial tradicional en términos de comunicación, ritmo y lógica de manejo de excepciones. El robot necesita enviar solicitudes a la línea de cinta transportadora, equipos de prueba y sistemas de fábrica; si los dispositivos externos no responden a tiempo, pueden ocurrir ocupaciones de espacio, apilamiento de materiales o interrupciones del ritmo. Una vez que los robots humanoides ingresan a la fábrica, el desafío no es solo "si la mano puede agarrar con precisión", sino también si pueden coordinarse de manera estable con la lógica de control de toda la línea de producción.
La fabricación de 3C es un escenario con alta dificultad de implementación para robots humanoides, pero con un valor comercial relativamente claro. Productos como tabletas, teléfonos móviles y computadoras portátiles tienen componentes pequeños, ritmo rápido y muchas variedades; los equipos de automatización tradicionales a menudo requieren una inversión alta en personalización, y los costos de cambio de modelo y ajuste no son bajos. Si los robots humanoides tienen la capacidad de reutilización entre estaciones de trabajo, pueden asumir más tareas flexibles en procesos como carga y descarga, inspección, transporte, inserción y extracción, clasificación y ensamblaje auxiliar, reduciendo la dependencia de mano de obra y equipos especializados en algunos procesos.
Zhiyuan también ha establecido objetivos más claros para la escala de implementación. La compañía espera que el volumen de implementación de robots este año alcance el nivel de miles de unidades, y el próximo año apunta a una escala de decenas de miles de unidades. Si este objetivo se puede lograr depende de la estabilidad del Elf G2 en más fábricas, más estaciones de trabajo y durante períodos de operación más largos. La implementación a gran escala de robots humanoides no es una competencia de prototipos individuales, sino un sistema de ingeniería completo que involucra la fabricación del cuerpo, actuadores de articulaciones, sistemas de visión, planificación de tareas, integración de líneas de producción, servicios de operación y mantenimiento, y entrega al cliente.
Esta vez, los ocho robots Elf G2 trabajaron continuamente en la fábrica de Longcheer Technology en Nanchang de "8 a.m. a 7 p.m.", enviando una señal clara: la inteligencia incorporada está pasando del escenario de exhibición a la fábrica real, de la demostración de una sola máquina a la integración en la línea de producción, y de la verificación técnica a la evaluación de implementación. Los puntos clave a seguir se centrarán en los datos completos de la transmisión en vivo de seis días, los tipos de anomalías, la duración continua del trabajo, la proporción de intervención humana, la eficiencia de reutilización en diferentes estaciones de trabajo, y si la implementación a nivel de miles de unidades puede avanzar según lo planeado este año.
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