es.wedoany.com Noticia: Gaurav K Mathur, director y CEO de Global Technical Services, señaló que la excelencia en lubricación ya no es una función de mantenimiento, sino una disciplina estratégica que impacta directamente la confiabilidad, la sostenibilidad y la rentabilidad en la manufactura. En industrias donde la contaminación, el desgaste de equipos y las paradas no planificadas pueden erosionar las ganancias, la lubricación se está convirtiendo en un pilar clave para la excelencia operativa. Explicó de manera integral cómo la Gestión Total de Lubricación (TLM, por sus siglas en inglés), el diagnóstico de aceites, el monitoreo de condición y la inteligencia de confiabilidad impulsada por inteligencia artificial están transformando las estrategias de mantenimiento en plantas cementeras, destacando la importancia del control de contaminación, el mantenimiento normativo y una colaboración más estrecha entre fabricantes de equipos originales (OEM, por sus siglas en inglés), proveedores de lubricantes y propietarios de activos.
Debido al aumento de costos y la reducción de márgenes, la manufactura moderna enfrenta desafíos cada vez mayores, y la sostenibilidad se ha convertido en una necesidad tanto económica como ambiental. Ante las duras condiciones operativas de las plantas cementeras modernas, caracterizadas por alto polvo, alta contaminación y entornos extremos, tribólogos e investigadores están desarrollando soluciones avanzadas de lubricación. Estas soluciones, mediante un diseño cuidadoso de aceites base y aditivos, ofrecen un rendimiento lubricante superior al tiempo que mejoran la eficiencia energética y prolongan la vida útil de los equipos. Sin embargo, la contaminación es un obstáculo clave para alcanzar todo el potencial de los lubricantes de alto rendimiento, por lo que es necesario implementar estrategias robustas de control de contaminación en los sistemas de lubricación. Incluso los lubricantes más avanzados no pueden lograr el rendimiento esperado si las prácticas de lubricación se gestionan deficientemente, lo que finalmente conduce a desperdicio de recursos, reducción de la vida útil de los equipos y aumento de los costos operativos.
Para equilibrar los objetivos de sostenibilidad con las necesidades de rendimiento de lubricación pesada, la industria cementera ha adoptado gradualmente el concepto de Gestión Total de Lubricación (TLM). Este enfoque abarca aspectos clave como la ordenación, almacenamiento, manejo, llenado y control de contaminación de lubricantes. Mediante un monitoreo de condición y control de contaminación efectivos, la vida útil de los lubricantes a base de hidrocarburos puede extenderse significativamente, dependiendo más de la estrategia de lubricación y la consistencia de su ejecución que del tiempo. Esta práctica se alinea con las prácticas modernas de TLM, donde el mantenimiento basado en condición, el control de contaminación y el monitoreo de sistemas mejoran la vida útil de los lubricantes y la confiabilidad general de los activos.
El análisis de aceites proporciona una comprensión profunda del estado del lubricante y la salud mecánica del equipo. Establecer un laboratorio de análisis de aceites dentro de la planta permite obtener resultados de pruebas de manera inmediata, lo cual es crucial para el mantenimiento proactivo y la prevención de fallos en equipos, ya que el desgaste mecánico puede comenzar a desarrollarse en 48 horas. Mediante un análisis sistemático de aceites y grasas, las organizaciones pueden identificar patrones de desgaste, contaminación y signos tempranos de fallo. La industria está pasando del mantenimiento predictivo al mantenimiento normativo, que no solo identifica qué falla y cuándo, sino que también sugiere qué acción tomar, por qué y cómo prevenir la recurrencia. Global Technical Services, con más de 25 años de experiencia en el campo de la Gestión Total de Lubricación, ha establecido capacidades en evaluación del rendimiento de lubricantes, monitoreo de condición de equipos, análisis de fallos y estrategias de prevención, así como optimización del mantenimiento, y ha desarrollado una plataforma de IA basada en aprendizaje automático llamada REMO (Reliable Equipment Manufacturing Operations). Esta plataforma está diseñada para predecir la vida útil restante (RUL, por sus siglas en inglés) de lubricantes y activos, analizando conjuntos de datos complejos provenientes de diagnósticos de aceites y condiciones operativas, proporcionando información normativa procesable a los equipos de mantenimiento, y el modelo está en continua evolución.
Uno de los mayores desafíos de lubricación para equipos cementeros clave como hornos rotatorios, trituradoras y sistemas de engranajes es la escasez de talento especializado. Debido al menor interés de las generaciones más jóvenes en ocupaciones industriales centrales, las organizaciones enfrentan una grave brecha de talento, y la falta de expertos en el campo puede llevar a que las inversiones en infraestructura y activos industriales no se aprovechen plenamente. Para cerrar esta brecha, la industria debe recurrir cada vez más a sistemas, mecanización, robótica, automatización e inteligencia artificial como fuerzas complementarias. El aprendizaje automático y la inteligencia artificial apoyarán la toma de decisiones gerenciales mediante información basada en datos y análisis predictivos, ayudando a construir operaciones resilientes, eficientes y sostenibles.
En cuanto al impacto de los lubricantes sintéticos y especiales en la eficiencia futura, las decisiones deben basarse en el costo total de fabricación y el costo total de propiedad (TCO, por sus siglas en inglés). A medida que los márgenes de beneficio se reducen, las decisiones se están orientando hacia evaluaciones basadas en TCO, y el enfoque debe pasar del rendimiento teórico al valor alcanzable en condiciones operativas reales. Una solución que ofrezca un rendimiento óptimo consistente bajo restricciones a menudo proporciona un mejor valor que un producto de alta gama que no puede alcanzar todo su potencial.
La colaboración entre proveedores de lubricantes, fabricantes de equipos originales (OEM) y fabricantes de cemento es esencial para impulsar la excelencia operativa. Los OEM comprenden la metalurgia y las limitaciones de diseño de los equipos, los proveedores de lubricantes poseen experiencia en requisitos tribológicos, y los propietarios de activos definen los objetivos operativos y estratégicos. Las empresas especializadas en lubricación conectan a estas tres partes interesadas mediante la implementación de la Gestión Total de Lubricación (TLM), actuando como socios de confiabilidad y sostenibilidad. TLM es un concepto integral que abarca todos los aspectos de la lubricación, desde la selección y almacenamiento de productos hasta la aplicación, monitoreo y optimización, con el objetivo final de operar los activos según los objetivos de rendimiento, confiabilidad y sostenibilidad gestionados.
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