es.wedoany.com Noticia: El 11.º Informe Anual sobre el Estado de la Fabricación Inteligente, publicado por Rockwell Automation, muestra que la industria manufacturera ha pasado de la fase experimental digital a la ejecución a nivel empresarial. Casi el 90 % de los líderes encuestados considera que la transformación digital es necesaria para mantener la competitividad, y el sector está transformando los proyectos piloto tecnológicos aislados en capacidades integradas que abarcan todas las operaciones.
Este informe ha seguido durante 11 años consecutivos cómo los fabricantes abordan la automatización, los datos, la transformación digital y el rendimiento operativo. Andy Stump, director de Capacitación Tecnológica de Rockwell Automation, señaló en una conversación con Keith Larson, director de Contenido de Ingeniería, Diseño y Automatización de EndeavorB2B, que la transformación digital se ha convertido ahora en la base de las operaciones de los fabricantes. Ya no es un proyecto piloto ni una opción potencial, sino parte de las prioridades empresariales. Las organizaciones están superando la implementación de tecnologías individuales, centrándose en la conexión de sistemas de extremo a extremo, integrando inteligencia en los flujos de trabajo y unificando equipos en torno a resultados como calidad, costos y riesgos.
El informe señala que los fabricantes enfrentan múltiples presiones, como escasez de mano de obra, riesgos de ciberseguridad, aumento de costos energéticos, inflación, inestabilidad económica, volatilidad de materias primas y problemas en la cadena de suministro. Estos desafíos ya no se presentan de forma aislada, sino que están interconectados. Casi la mitad de los fabricantes reportaron incidentes de ciberseguridad en el último año, lo que destaca que la ciberseguridad se ha convertido en una parte central de las operaciones. A medida que se expande la conexión entre los entornos de TI y OT, la superficie de exposición sigue creciendo. Las nuevas regulaciones y los requisitos de resiliencia cibernética están impulsando a las organizaciones a invertir en soluciones integradas y capacidades de visualización para tomar mejores decisiones.
En cuanto a las inversiones tecnológicas, la inteligencia artificial y el aprendizaje automático lideran en impacto, mientras que la automatización central, la robótica y los gemelos digitales también reciben inversiones significativas. Casi el 30 % de los presupuestos operativos se destinan ahora específicamente a tecnología industrial. Stump indicó que las organizaciones ya no se centran en herramientas individuales, sino que combinan capacidades para respaldar procesos de extremo a extremo, mejorar la calidad, reducir costos y gestionar riesgos. El enfoque de la transformación digital ha pasado de "si adoptar tecnología digital" a "cómo integrar capacidades en las operaciones principales y ofrecer resultados consistentes".
Stump considera que el mayor indicador de que el sector ha superado la fase experimental es el aumento de aplicaciones a nivel empresarial y la reducción de proyectos piloto. Los fabricantes están realizando implementaciones a gran escala y pueden generar resultados medibles de forma repetida. La tecnología en sí misma ya no constituye un factor diferenciador; la diferencia radica en cómo las organizaciones implementan eficazmente, conectan sistemas, involucran a su fuerza laboral y aplican capacidades para mejorar el rendimiento. Esta evolución, de implementaciones aisladas a una ejecución amplia y consistente, define las características de la próxima etapa de la fabricación inteligente.
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