es.wedoany.com Noticia: Schneider Electric ha incorporado dos nuevas bases de fabricación a la Red Global de Faros (GLN) del Foro Económico Mundial (WEF), elevando a 11 el total de sus plantas en esta red. La Red Global de Faros, establecida conjuntamente por el Foro Económico Mundial y McKinsey & Company, tiene como objetivo reconocer y promover bases de fabricación que han escalado con éxito tecnologías avanzadas de la Cuarta Revolución Industrial (4IR), como la inteligencia artificial y el Internet de las Cosas.
Las dos nuevas bases seleccionadas de Schneider se encuentran en El Paso, Texas (EE. UU.) y Pekín (China). La planta de El Paso produce productos eléctricos de baja y media tensión, y enfrentaba cuellos de botella en producción, pruebas y logística debido al crecimiento de la demanda de centros de datos. Esta base logró aumentar su producción mediante soluciones de ingeniería de datos, logística integrada, IoT industrial e inteligencia artificial. Olivier Blum, CEO de Schneider Electric, indicó que la planta de El Paso se convirtió en el primer faro de ingeniería bajo pedido (ETO), elevando la tasa de entrega a tiempo del 61% al 97%, reduciendo el plazo de entrega hasta en un 35% y eliminando 43 millones de dólares en pedidos acumulados.
La base en Pekín, por su parte, enfrentó un crecimiento del 30% en el negocio, un aumento de la internalización y requisitos de sostenibilidad más estrictos. Esta base implementó productos que no utilizan gas SF₆, apoyó la descarbonización de proveedores y fortaleció la optimización energética y el reciclaje. Blum explicó que la base logró cero emisiones de alcance 2, mientras que las emisiones de alcance 1 se redujeron en un 65%, las de alcance 3 en un 43% y la eficiencia energética mejoró en un 36%.
Las otras nueve bases de fabricación de Schneider Electric incluidas en la Red Global de Faros se encuentran en Shanghái, Wuhan y Wuxi (China); Hyderabad (India); Monterrey (México); Évreux y Le Vaudreuil (Francia); Lexington (EE. UU.) y Batam (Indonesia). La base de Wuhan (China) se unió en enero de 2026 y, mediante la creación de un programa de aprendizaje digital, redujo el tiempo de incorporación a 15 días y disminuyó la tasa de rotación de técnicos en un 42% en cinco años. La base de Évreux (Francia) se unió en septiembre de 2025 y su centro de distribución circular redujo los plásticos de un solo uso en un 40% y el consumo de energía en un 18%. La base de Wuxi (China) se unió en enero de 2025 y ha logrado cero emisiones netas de alcance 1 y 2, con una reducción del 65% en emisiones de alcance 3 y una disminución del 15% en el consumo de agua. La base de Monterrey (México) se unió en octubre de 2024 y, mediante predicciones impulsadas por aprendizaje automático y robots autónomos, redujo la tasa de defectos en un 20% y el consumo de agua en un 30%.
La base de Shanghái (China) se unió en octubre de 2024 y, al mejorar la automatización e integrar tecnología de IA, aceleró la velocidad de comercialización en un 63%, redujo el plazo de entrega en un 67% y aumentó la productividad en un 82%. La base de Hyderabad (India) se unió en diciembre de 2023, con el objetivo de alcanzar cero emisiones de carbono de alcance 1 y 2 para 2030, y ya ha logrado una reducción del 59% en el consumo de energía, del 61% en emisiones de CO₂, del 57% en el consumo de agua y del 64% en residuos. La base de Le Vaudreuil (Francia) se unió en marzo de 2022 y, al implementar sensores de IoT industrial, optimizó la gestión energética en un 25%, redujo los residuos en un 17%, las emisiones de CO₂ en un 25% y el consumo de agua en un 64%. La base de Lexington (EE. UU.) se unió en septiembre de 2021 y, mediante la optimización de costos energéticos con IoT, redujo el consumo de energía en un 26%, las emisiones netas de CO₂ en un 30% y el consumo de agua en un 20%. La base de Batam (Indonesia) se unió en enero de 2020 y, al adoptar una arquitectura de IoT plug-and-play, redujo el tiempo de mantenimiento y los desechos.
