Ingenieros de la Universidad de Maine están desarrollando nuevos métodos para predecir con mayor precisión la resistencia de objetos ligeros impresos en 3D. Esta investigación, llevada a cabo por el Centro de Estructuras y Compuestos Avanzados (ASCC) de la universidad, tiene como objetivo ayudar a los diseñadores a crear componentes más fuertes y fiables mediante el control de la resistencia de casi todas las piezas de plástico.
El equipo de investigación está formado por el ingeniero investigador del ASCC Philip Bean, el profesor de ingeniería mecánica Senthil Vel y el profesor de ingeniería civil Roberto Lopez-Anido. Sus hallazgos, publicados en la revista *Progressive Additive Manufacturing*, combinan modelos computacionales avanzados con experimentos físicos para comprender más completamente cómo se comportan estos componentes bajo estrés.
El equipo se centró en estudiar estructuras de relleno giroides, un patrón interno complejo y repetitivo comúnmente utilizado en la impresión 3D para minimizar el peso manteniendo la integridad estructural. Utilizaron simulaciones por computadora para analizar cómo responde el giroide a varias fuerzas y validaron estas predicciones mediante experimentos con prototipos impresos en 3D.
Los resultados ayudan a comprender cómo este intrincado patrón interno afecta el rendimiento general de la pieza, algo difícil de lograr con los métodos de análisis tradicionales.
Uno de los investigadores principales, Bean, declaró: "Este trabajo nos permite diseñar componentes impresos en 3D con mayor confianza y eficiencia. Al conocer la resistencia precisa de las estructuras de relleno giroides, podemos reducir el uso de materiales y mejorar el rendimiento en diversas industrias".
Se espera que este método beneficie enormemente a industrias como la aeroespacial, la automotriz y la fabricación de dispositivos médicos, que requieren materiales resistentes y ligeros.
