es.wedoany.com Noticia: Leland Bailey, gerente de proyectos de Sandvik Coromant, señala que, en el contexto del rápido desarrollo de la automatización industrial, el propio proceso de mecanizado sigue siendo un punto ciego en la fabricación, y las herramientas de corte con sensores son clave para lograr una automatización real.
Los fabricantes ya han automatizado la monitorización e implementado paneles de control, pero el momento en que el metal entra en contacto con la herramienta a menudo depende de la experiencia del operador y de las inspecciones posteriores al mecanizado. Según la Encuesta de Fabricación Inteligente y Operaciones 2025 de Deloitte, el 92% de los fabricantes encuestados considera que la fabricación inteligente será el principal impulsor de la competitividad en los próximos tres años.
Si el proceso de mecanizado sigue dependiendo de la sensación táctil o de parámetros conservadores, no es suficiente con acelerar la ejecución del programa o añadir robots. La automatización real requiere conocer en tiempo real lo que ocurre durante el mecanizado y actuar antes de que aparezcan defectos y se produzcan paradas no planificadas.
Las herramientas de corte con sensores son herramientas de corte, portaherramientas o pinzas que incorporan o tienen sensores acoplados, capaces de capturar señales clave durante el mecanizado. El sistema rastrea la fuerza de corte y las vibraciones, detecta la vibración superficial en la punta de la herramienta y transmite la información en tiempo real a la interfaz del operador o al controlador de la máquina para detectar anomalías y tomar medidas correctivas, incluyendo pausas breves, ajustes de parámetros o cambios de herramienta. La clave reside en proporcionar consistencia entre turnos mediante intervenciones repetibles.
En cuanto a la mejora de la productividad, las herramientas de corte con sensores logran avances al estabilizar el proceso de mecanizado y reducir las paradas no planificadas. Una vez que el proceso es seguro, los fabricantes pueden ampliar las ventanas de funcionamiento no supervisado, desplazando el enfoque del número de operarios en el taller al tiempo de corte continuo. En la gestión de la vida útil de la herramienta, las señales en tiempo real permiten tomar decisiones basadas en evidencia; el taller reemplaza la plaquita cuando las características de la señal indican el fin de su vida útil, en lugar de depender de un contador de ciclos o de la intuición.
Según un informe de la World Manufacturing Foundation, el 74% de las empresas tiene dificultades para contratar el talento que necesita, y la industria manufacturera debe equilibrar esta situación mediante la formación interna. A medida que los operadores experimentados se jubilan, las herramientas con sensores ayudan a convertir años de experiencia en datos explícitos y transferibles, preservando las trayectorias de las señales, los umbrales y los registros de eventos, guiando la selección de parámetros y facilitando la resolución de problemas entre turnos.
El uso de herramientas de corte con sensores permite automatizar la toma de decisiones dominada por la máquina. Cuando la vibración supera el rango establecido o un aumento repentino de la fuerza de corte indica una falla inminente, el controlador puede interrumpir, retroceder, modificar el avance o activar un cambio de herramienta de forma automática, sin intervención humana, protegiendo la calidad de la pieza, la herramienta y el equipo en un instante.
La solución de herramientas de corte con sensores de Sandvik Coromant, CoroTurn® Plus, ofrece dos niveles de capacidad. El primer nivel transmite datos en tiempo real a un PC o tableta a través de CoroPlus® Viewer, permitiendo al operador obtener información en tiempo real sobre la vibración superficial y la fuerza de corte, y recibir alertas de superación de límites. El segundo nivel logra la protección integrada de la máquina al emparejar CoroTurn® Plus con CoroPlus® Connected; la señal se introduce en el NC de la máquina, el usuario establece los límites y el controlador inicia automáticamente las acciones de protección, admitiendo la parada después del bloque, la pausa opcional y un configurador de cobertura para la tasa de avance y la velocidad de corte.
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