es.wedoany.com Noticia: El sector de la construcción en Brasil está transitando del modelo tradicional de obra in situ hacia la producción industrializada. Casas completas transportadas en camiones, paredes impresas en 3D, módulos fabricados en fábrica y robots albañiles comienzan a desafiar los viejos esquemas, con la promesa central de construir más rápido, con menos desperdicio y menos improvisación.
Durante una década, el método de ensamblar pieza por pieza en la obra ha sido dominante, pero los avances en la construcción industrializada están cambiando esta realidad. En este sistema, la mayor parte de la casa o el edificio se produce en un entorno controlado de fábrica: paredes, baños, cocinas, estructuras metálicas, módulos enteros e incluso viviendas completas pueden salir de fábrica listas para instalar. Este cambio se considera una alternativa para acortar plazos, reducir pérdidas y hacer frente a la escasez de mano de obra calificada.
Las casas modulares y prefabricadas son ejemplos destacados de esta transformación. Las empresas pueden producir módulos completos en fábrica, incluyendo instalaciones eléctricas, fontanería, acabados, puertas, ventanas, baños y cocinas, y luego transportar la estructura en camiones hasta la ubicación final para su ensamblaje. Para los consumidores, esto se traduce en menos residuos de construcción, menos sorpresas en el presupuesto y plazos que pueden reducirse a días o semanas.
La tecnología de impresión 3D de hormigón es otra frontera de esta revolución, utilizando grandes máquinas que depositan material capa por capa para formar paredes. En Estados Unidos, ICON, en colaboración con Lennar y BIG, desarrolló una comunidad de 100 viviendas impresas en 3D en Wolf Ranch, Georgetown, Texas, llamada Genesis Collection. En Chile, las paredes de una casa experimental se imprimieron en aproximadamente 29 horas, antes del ensamblaje final. Estos datos indican que las partes repetitivas y pesadas de la construcción están cada vez más automatizadas.
El avance de los robots albañiles también es notable. El robot Hadrian X, desarrollado por la empresa australiana FBR, está diseñado para la colocación de bloques a alta velocidad, demostrando cómo la automatización puede alcanzar tareas que antes se consideraban exclusivamente manuales. Estos robots pueden ejecutar tareas estandarizadas durante largos períodos, reduciendo errores y acelerando procesos, lo que ofrece un posible cambio de paradigma en una industria conocida por sus retrasos y desperdicios.
Las ventajas de la construcción industrializada no solo residen en la velocidad, sino también en la previsibilidad. Al producir viviendas en fábrica, los materiales, la mano de obra, los acabados, los plazos y la calidad son más fáciles de controlar, y debido a cálculos precisos, el desperdicio de materiales como cemento, madera y bloques rotos se reduce significativamente. Esto tiene que ver con la sostenibilidad, la productividad y la escala.
Esta transformación aún enfrenta obstáculos, incluyendo normativas técnicas, financiación, transporte, aceptación del consumidor, adaptabilidad a diferentes terrenos y los elevados costos iniciales. También existe resistencia cultural, ya que muchas personas siguen asociando una buena casa con los métodos de construcción tradicionales. A pesar de los desafíos, empresas, universidades y gobiernos comienzan a probar soluciones industriales para la vivienda, enviando una señal a la industria: el sector de la construcción ya no puede aferrarse a los viejos modelos. La casa del futuro podría no comenzar con ladrillos y cemento en la obra, sino con máquinas en la fábrica, y el terreno se convertirá en el punto final del ensamblaje.
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