es.wedoany.com Noticia: Sandvik Rock Processing está entregando las primeras trituradoras de cono Sandvik CH662 a un proyecto minero de platino en la provincia de Limpopo, Sudáfrica. La empresa afirma que la aceptación de tecnologías mineras avanzadas por parte de las compañías mineras africanas está aumentando.
La CH662 es la última versión mejorada de la plataforma Sandvik CH660, que introduce múltiples mejoras mecánicas y digitales destinadas a aumentar el rendimiento, la fiabilidad y la eficiencia del mantenimiento. PC Kruger, gerente de línea de negocio de trituración de Sandvik Rock Processing, afirmó que las empresas mineras del continente africano están adoptando cada vez más tecnologías de electrificación, monitoreo remoto y automatización, lo que crea un entorno más atractivo para sistemas de trituración avanzados como la CH662. Considera que este pedido desafía la percepción tradicional de que las operaciones mineras africanas son lentas en la adopción de nuevas tecnologías.
Estas dos CH662 se utilizarán en operaciones de trituración secundaria como parte de un proyecto de expansión de minería subterránea. Los equipos llegaron a Sudáfrica después de completar las pruebas de aceptación en fábrica en Suecia en el segundo trimestre de 2026. El pedido se realizó a través de una gran empresa de ingeniería, adquisiciones y construcción, con una trituradora como equipo principal y la otra como respaldo, lo que refleja la posición crítica de los equipos de trituración en las plantas de procesamiento modernas.
Yashik Anand, ingeniero de ventas de capital de trituración estática de Sandvik Rock Processing, explicó que el proyecto refleja la gran importancia que el cliente otorga a la eficiencia operativa, la fiabilidad y la integración digital al seleccionar equipos. Mencionó que el bastidor superior y el eje principal rediseñados mejoran significativamente la durabilidad y la estabilidad operativa de la trituradora. El bastidor superior optimiza la distribución del material y la resistencia estructural, mientras que el nuevo eje principal mejora la fiabilidad en condiciones de alta capacidad. El casquillo de estrella también ha sido rediseñado para mejorar la resistencia al desgaste y prolongar la vida útil.
Otra mejora importante en el diseño de la CH662 es la eliminación del compuesto de respaldo, lo que ayuda a reducir el tiempo de cambio de revestimientos. Las trituradoras de cono tradicionales suelen requerir un largo tiempo de curado después del cambio de revestimientos antes de reanudar la operación, mientras que el diseño acero contra acero de la CH662 elimina esta demora. Anand indicó que este diseño puede ahorrar a los clientes hasta 24 horas de tiempo de espera durante el proceso de cambio de revestimientos.
La integración de automatización y digitalización es un aspecto clave de la actualización de la CH662. La trituradora integra el nuevo sistema de control ACS-c 5 ASRi de Sandvik, que combina las funciones de plataformas de control anteriores para formar un paquete de automatización más avanzado y fácil de usar. Los usuarios pueden obtener ajuste automático de configuraciones, funciones de monitoreo mejoradas e integración con plataformas de servicios digitales para análisis de rendimiento en tiempo real y diagnóstico remoto. Anand señaló que, para operaciones mineras alejadas de los principales centros de servicio, estas funciones pueden ofrecer ventajas operativas significativas al detectar y prevenir paradas no planificadas de manera temprana mediante monitoreo proactivo.
Kruger mencionó que la función de monitoreo remoto también mejora la eficiencia de los técnicos de servicio en campo de Sandvik. Los técnicos a menudo necesitan viajar varias horas para llegar al sitio del cliente, pero con el soporte remoto, pueden comenzar la resolución de problemas inmediatamente cuando surge un problema. Para cuando los técnicos llegan al sitio, ya tienen un conocimiento completo de las piezas que necesitan reparación o reemplazo. Anand también indicó que este pedido destaca la importancia de la cooperación técnica entre los fabricantes de equipos y los contratistas de ingeniería general durante el proceso de diseño de la planta y selección de equipos. El software de simulación PlantDesigner de Sandvik permite múltiples simulaciones de procesos e iteraciones de diagramas de flujo para optimizar el circuito de trituración según los requisitos metalúrgicos del cliente.
De cara al futuro, Kruger cree que la CH662 tiene el potencial de una aplicación más amplia en las industrias minera y de agregados de África, especialmente en operaciones de procesamiento de tamaño mediano. Señaló que las operaciones mineras africanas generalmente no requieren sistemas de trituración de gran tamaño, y la CH662 es muy adecuada para el rango de producción de 400 a 1000 toneladas por hora. La estrategia de actualización que ofrece Sandvik incluye opciones de modernización, renovación y trituradoras inteligentes completamente integradas, todas con una garantía estándar de tres años.
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