es.wedoany.com Noticia: La empresa de equipos y materiales KC Tech está comercializando un equipo de limpieza supercrítica diseñado específicamente para la fabricación avanzada de semiconductores, el cual ya ha superado la evaluación de SK Hynix. Se sabe que este sistema presenta una alta dificultad técnica en la industria, y actualmente solo unas pocas empresas lo han comercializado. Además de Tokyo Electron (TEL) de Japón y SEMES, filial de Samsung Electronics, la entrada de KC Tech podría romper la estructura de suministro existente.
Según reveló SK Hynix el 15 de junio, KC Tech completó con éxito el proceso de evaluación de equipos de la empresa entre finales del año pasado y principios de este año, y se espera que comience a suministrar equipos a partir de la segunda mitad de este año. Fuentes de la industria indican que los pedidos a gran escala podrían concentrarse en la primera fábrica de Yongin (Yongin Fab 1) de SK Hynix, que planea comenzar la instalación de equipos en febrero del próximo año. Anteriormente, SK Hynix solo adquiría equipos de limpieza supercrítica de TEL. Dado que los equipos de SEMES solo se suministran a Samsung Electronics, las opciones de proveedores alternativos para SK Hynix eran limitadas. Según informes, después de que SEMES comercializara globalmente el primer sistema de limpieza supercrítica en 2017, SK Hynix contactó a SEMES para posibles adquisiciones.
Se espera que la entrada de KC Tech reestructure la cadena de suministro. Un experto del sector señaló que la aparición de un nuevo proveedor otorgará a SK Hynix más poder de negociación en las conversaciones de precios con TEL. Se estima que el precio unitario del equipo de KC Tech es de aproximadamente 10 mil millones de wones, significativamente superior al de equipos tradicionales como los de pulido químico-mecánico (CMP) y las mesas de limpieza húmeda, lo que podría generar una nueva y valiosa fuente de ingresos para la empresa.
El estado supercrítico se refiere a la condición física que alcanza una sustancia cuando supera su temperatura y presión críticas, en la que presenta simultáneamente propiedades de líquido y gas. Los materiales supercríticos pueden disolver residuos y contaminantes en las obleas como un líquido, mientras penetran en patrones finos como un gas, eliminando partículas dentro de estructuras estrechas. Los sistemas tradicionales de limpieza de obleas secan los productos químicos haciendo girar la oblea, pero a medida que los nodos de proceso de DRAM entran en la escala de 10 nanómetros, la distancia entre patrones se reduce y la diferencia de altura aumenta, lo que puede provocar que los patrones se doblen o adhieran en algunos procesos durante el secado por rotación. El sistema de limpieza supercrítica utiliza materiales supercríticos a alta presión para secar los productos químicos sin necesidad de girar la oblea, permitiendo una limpieza sin dañar los patrones finos.
KC Tech ha colaborado con SK Hynix en el desarrollo de este equipo durante aproximadamente cinco años, y se estima que los costos de materiales e I+D en recursos humanos ascienden a decenas de miles de millones de wones. Según informes, algunos empleados iniciales del proyecto dudaron por temor al fracaso, pero la empresa finalmente decidió seguir adelante y alcanzar el objetivo. SK Hynix está acelerando su plan de expansión de DRAM, y el presidente del Grupo SK, Chey Tae-won, declaró recientemente que, basándose en la expectativa de que la escasez de memoria se prolongará hasta 2030, la empresa planea duplicar su capacidad total de obleas en cinco años "a toda velocidad". La compañía también adelantó la puesta en marcha de la primera sala limpia de la fábrica Yongin Fab 1 de mayo de 2027 a febrero de 2027. El momento en que el nuevo equipo de KC Tech superó las pruebas coincide con el ciclo de expansión de SK Hynix, lo que ha aumentado aún más las expectativas del mercado sobre pedidos a gran escala.
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