La empresa rusa Myasnitskiy Ryad introduce herramientas TPS de Toyota para gestionar la producción
2026-06-26 11:23
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es.wedoany.com Noticia: La empresa rusa Myasnitskiy Ryad (Мясницкий ряд) ha introducido una serie de herramientas del Sistema de Producción Toyota (Toyota Production System, TPS) para gestionar el proceso de producción y controlar la calidad del producto.

Actualmente, la empresa utiliza herramientas de estandarización de procesos, herramientas de control visual de la ejecución de operaciones y ha desarrollado un sistema de participación de los empleados en la mejora de los procesos comerciales. Las prácticas implementadas incluyen el sistema de organización del lugar de trabajo 5S, el principio de mejora continua Kaizen, elementos del sistema Kanban, el método Genchi Genbutsu y herramientas de prevención de errores Poka-Yoke, entre otras.

El Sistema de Producción Toyota es un sistema de producción orientado a eliminar desperdicios y mejorar técnicamente las operaciones.

Actualmente, el sistema de estandarización de Myasnitskiy Ryad cubre 413 procesos comerciales y 18 departamentos de servicios empresariales. La empresa afirma que esto ayuda a garantizar un enfoque unificado en la ejecución de operaciones y mejora la eficiencia de la colaboración entre departamentos.

Ekaterina Rotar (Екатерина Ротарь), directora del laboratorio de servicios de calidad de Myasnitskiy Ryad, indicó que una delegación de la empresa visitó las empresas japonesas TEL-MIC, Avex e Isono para adquirir habilidades prácticas y aplicarlas en su propia empresa. La empresa presta especial atención a la experiencia integral en la aplicación de principios de control visual, estandarización de procesos y mejora continua. Señaló que muchas soluciones parecen simples, pero detrás de ellas hay una compleja cultura de producción, donde cada proceso está calibrado y estandarizado, y estos principios ya se han aplicado en el trabajo de Myasnitskiy Ryad. Este viaje a Japón ayudó a perfeccionar aún más el sistema de producción para garantizar la calidad y seguridad del producto.

Tras la visita, la empresa planea continuar desarrollando las herramientas TPS dentro de la organización y considera introducir más prácticas del sistema de producción japonés para mejorar la eficiencia de los procesos y desarrollar el sistema de control de calidad.

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