es.wedoany.com Noticia: Alemania El proveedor alemán de materiales de construcción Sto ha sustituido los sistemas de pesaje de silos por sensores de nivel de radar VEGAPULS para mejorar la fiabilidad de la medición del inventario de materias primas y productos terminados.
Sto considera la entrega puntual como uno de sus principales estándares de calidad, y la medición fiable de los niveles de inventario es clave para lograr entregas a tiempo. Desde 1965, los productos de Sto han ahorrado energía equivalente a 130 mil millones de litros de aceite de calefacción y han evitado que aproximadamente 416 millones de toneladas de CO₂ ingresen a la atmósfera. Con más de 30,000 productos diferentes, su planta en Torgwitz suministra productos en polvo seco, como adhesivos y compuestos, al centro y norte de Alemania. Las materias primas y los productos terminados deben entregarse rápidamente, por lo que el departamento de logística debe conocer con precisión las cantidades de inventario.
Esta empresa tiene instalaciones de almacenamiento limitadas y los productos se almacenan en diferentes silos. La arena y el cemento se almacenan en enormes silos de materias primas, mientras que los productos terminados se guardan en silos más pequeños en edificios adyacentes. Anteriormente, los silos estaban equipados con celdas de carga para rastrear el inventario, pero este método no era lo suficientemente preciso, con diferencias de dos toneladas o más por silo. El principal problema de las celdas de carga es que cada silo pesa más de 100 toneladas, y los errores de medición son especialmente propensos a ocurrir durante el proceso de llenado.
Para encontrar una alternativa, Sto evaluó la tecnología de medición de nivel por radar y finalmente adoptó los sensores de radar VEGAPULS. La ventaja de este sensor radica en su frecuencia de transmisión de 80 GHz y una antena con un diámetro de aproximadamente 75 mm y un ángulo de haz de solo 4 grados, lo que permite que la medición no se vea afectada por interferencias de paredes laterales o acumulaciones en componentes internos. El VEGAPULS 6X se utiliza ampliamente en el sector de sólidos a granel, especialmente en la industria de materiales de construcción, y puede realizar mediciones continuas sin verse afectado por los procesos de llenado y vaciado. El sensor también debe hacer frente a la "curva de asentamiento": al llenar el silo, el aire se introduce junto con el material, y el instrumento debe reaccionar rápidamente, ya que a veces solo pasa un minuto antes de agregar más material. Además, la parametrización y la puesta en marcha deben ser simples para adaptarse a las densidades aparentes cambiantes.
Después de una fase de prueba de tres meses, los sensores de radar VEGAPULS fueron aprobados. Sto decidió equipar no solo los silos de productos terminados, sino también los silos de materias primas al mismo tiempo. Además de proporcionar resultados de medición fiables, esta solución permite utilizar el mismo instrumento de medición en diferentes ubicaciones, ofreciendo una funcionalidad plug-and-play. La instalación requiere planificar la fuente de alimentación y los cables Profibus o bridas, pero el sensor en sí es fácil de instalar, y Sto completó toda la configuración en dos días por su cuenta. La aplicación VEGA Tools para teléfonos inteligentes ayuda a determinar el ángulo de inclinación correcto para la instalación del sensor.
Casi todos los sensores han funcionado de manera fiable desde su puesta en servicio, proporcionando valores de medición precisos. Los instrumentos VEGA muestran el nivel de llenado en porcentaje, y el software lo convierte a toneladas, mientras que el sistema de gestión de inventario proporciona seguridad adicional en la producción. Un silo específico que almacena materias primas de baja densidad aparente presentó dificultades de medición; las juntas de las paredes del silo generaban ecos falsos, y la curva de eco era compleja incluso cuando el almacén estaba vacío. Al reubicar el sensor y ajustar los parámetros, este punto de medición comenzó a funcionar correctamente.
Para Sto, los factores decisivos en la selección del sensor fueron su alto rendimiento y versatilidad, incluida la rápida adaptación a las condiciones ambientales y la capacidad de mostrar valores de medición precisos cuando el silo se llena y vacía simultáneamente. El servicio al cliente de VEGA también fue reconocido, ya que el equipo siempre recibió soporte oportuno cada vez que encontraba un problema.
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