es.wedoany.com Noticia: Las series de motoniveladoras mineras G160 y G200, diseñadas y fabricadas internamente por Bell Equipment, recibieron el premio "Innovación en Minería Superficial" en la ceremonia de premiación de la Asociación de Fabricantes de Equipos Mineros de Sudáfrica (MEMSA). Esta serie es el primer producto de motoniveladora minera diseñado y fabricado localmente por una empresa sudafricana, con una tasa de localización superior al 70%.
Estos dos modelos se lanzaron localmente en Sudáfrica en junio de 2025 y actualmente se utilizan en diversas operaciones, como minas de carbón y manganeso. Jeremiah Mokhomo, experto en motoniveladoras de Bell Equipment, explicó que el equipo está diseñado para satisfacer la necesidad de un mantenimiento confiable, duradero y eficiente de las carreteras de transporte en la minería superficial. Su innovación principal radica en el uso de un sistema de cojinetes de giro sellados, que evita la entrada de contaminantes y elimina las piezas de desgaste comunes en las motoniveladoras tradicionales, resolviendo los problemas de parada causados por la contaminación.
El diseño sellado elimina la necesidad de ajustar calzas y reemplazar piezas de desgaste, reduciendo los requisitos de mantenimiento, mejorando la precisión y disminuyendo el tiempo de inactividad relacionado con el reemplazo de componentes. Según Mokhomo, el intervalo de lubricación del sistema se ha extendido a 500 horas, y la vida útil del sistema de giro puede alcanzar aproximadamente 18,000 horas. La motoniveladora está preconfigurada con las interfaces necesarias para la integración del sistema anticolisión (CAS), lo que permite su funcionalidad sin componentes adicionales, reduciendo el tiempo de instalación del CAS de aproximadamente 40 horas a dos horas.
En cuanto al rendimiento operativo, el bloqueo de diferencial automático del equipo mejora la tracción en condiciones de terreno difíciles, y su transmisión totalmente automática con función de cambio de marcha de ida y vuelta acorta los ciclos de trabajo y simplifica la operación; el sistema de tracción en las seis ruedas admite ajustes de velocidad para mejorar la maniobrabilidad en condiciones desafiantes como arena o barro. Para grandes movimientos de tierra, su sistema de desgarrador de paralelogramo mantiene un ángulo de ataque constante en todas las profundidades de desgarre, asegurando un rendimiento consistente de penetración y desgarre; cuando no está en uso, el desgarrador se pliega ordenadamente, mejorando el ángulo de salida de la máquina y la maniobrabilidad en terrenos irregulares, al tiempo que reduce el riesgo de daños durante el transporte.
El equipo integra la plataforma telemática Fleetm@tic de Bell Equipment, que monitorea en tiempo real el consumo de combustible, el uso del equipo y su estado de salud, permitiendo a las minas optimizar las operaciones, supervisar el uso de combustible y reducir el tiempo de inactividad no planificado. La plataforma también admite funciones de geocercas y limitación de velocidad, permitiendo establecer áreas de alto riesgo como geocercas para que las máquinas reduzcan automáticamente la velocidad al ingresar a estas zonas. Su API abierta permite a los clientes conectar datos a plataformas de IA externas para mantenimiento predictivo, optimización de seguridad y decisiones operativas.
Mokhomo también señaló que la arquitectura independiente de tecnología de la motoniveladora la hace compatible con sistemas de control de pendientes de múltiples proveedores como Leica, Trimble y Topcon. En cuanto a la comodidad del operador, el desarrollo del equipo consideró características como asientos de suspensión neumática avanzados, consola de dirección ajustable, transmisión automática y función de cambio de marcha de ida y vuelta para reducir la fatiga del operador durante turnos largos. En términos de fabricación local, el avance de este proyecto ha cultivado 25 nuevos proveedores en Sudáfrica, generando un impacto positivo en la industrialización local, la creación de empleo y el desarrollo de la cadena de suministro. Mokhomo concluyó que la plataforma autónoma lista, el diseño preparado para CAS y las capacidades telemáticas del equipo demuestran que la capacidad de ingeniería sudafricana está alineada con la dirección futura de la minería global.
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