es.wedoany.com Noticia: Heidelberg Materials ha completado una importante renovación de su planta de hormigón en Clichy, Francia, que cuenta con una capacidad anual de más de 100,000 metros cúbicos y ha implementado un circuito cerrado de recursos, como la recolección de agua de lluvia y la reutilización del agua de lechada de cemento. Este proyecto, iniciado en 2020, representa la actualización más significativa de la planta desde su creación en 1980. Bruno Pillon, presidente de Heidelberg Materials France, señaló que el objetivo común es lograr un equilibrio exitoso entre la actividad industrial y la calidad del entorno de vida. Esta planta, denominada "joven de medio siglo", muestra una nueva imagen mediante la construcción de un muro verde de 47 metros de largo y un mural de 110 metros de largo y 5,50 metros de alto, además de reforzar el revestimiento para limitar las emisiones de ruido y polvo. Su ubicación a orillas del Sena también es una gran ventaja, ya que todas las materias primas pueden transportarse por vía fluvial, y se ha desarrollado un nuevo sistema de descarga de cemento totalmente automatizado en colaboración con Haropa (la unión portuaria de Le Havre-Rouen-París) para promover una logística más ecológica.
Actualmente, la planta de Clichy es un eslabón clave en la cadena de suministro local de la construcción, con una capacidad anual de más de 100,000 metros cúbicos de hormigón, apoyando proyectos de edificación, infraestructura y desarrollo urbano en el oeste de París. La instalación está equipada con equipos que combinan eficiencia, flexibilidad y seguridad operativa: cinco tolvas de áridos primarios que pueden almacenar aproximadamente 2,250 toneladas de material, un túnel de extracción de 54 metros de largo situado por debajo del nivel del Sena y un área de almacenamiento secundario con capacidad de 650 toneladas optimizan el proceso de producción. Seis silos de cemento, tres con capacidad de 300 toneladas, dos de 100 toneladas y uno de 60 toneladas, suman una capacidad total de 1,160 toneladas. La planta también cuenta con una línea de producción y una mezcladora de doble puerta de 3 metros cúbicos, que puede cargar alternativamente dos camiones hormigonera. Se han desarrollado 1,250 dosificaciones de hormigón, que incluyen, además del hormigón estándar y de alto rendimiento, soluciones específicas para muros pantalla, hormigón proyectado, hormigón decorativo y hormigón permeable. Bruno Pillon señaló que una construcción más sostenible no implica una construcción sin hormigón, y que el hormigón con baja huella de carbono, adaptado a los problemas ecológicos, también representa una ventaja económica, ya que hace que la construcción sea asequible dentro del presupuesto.
Tras completar múltiples modernizaciones, la planta de Clichy ha entrado en una nueva fase de mejora del rendimiento ambiental. Toda el agua de lluvia se recolecta, almacena y reutiliza en los procesos industriales. Dos depósitos de 150 metros cúbicos gestionan el agua con lechada de cemento y el agua clara. El agua que ha estado en contacto con el hormigón se trata mediante una máquina de recuperación, que utiliza un transportador de tornillo para separar los áridos del agua que contiene partículas de cemento. El agua con lechada de cemento se dirige a un depósito especial y se procesa mediante un filtro prensa de lodos de alta presión que puede alcanzar hasta 150 bares; el agua clarificada se reutiliza en la producción de hormigón y la limpieza de equipos, mientras que los lodos deshidratados se prensan en tortas y se transportan a la planta de cemento de Heidelberg Materials en Couvrot para su reciclaje. Todos los silos de cemento y la mezcladora están equipados con sistemas de filtración para capturar las emisiones de polvo. La planta se ha adherido a la Carta de Mejora de los Puertos de Haropa (Charte d’Amélioration des Ports d’Haropa) para promover prácticas logísticas portuarias más sostenibles y mejor integradas en el entorno. Bruno Pillon resumió la misión de la planta con la frase "Problemas globales, soluciones locales": proporcionar respuestas concretas a los grandes desafíos de la construcción del futuro a nivel regional, demostrando al mismo tiempo que la industria y la ciudad no son opuestas. La planta de hormigón ha invertido 4 millones de euros, cuenta con una capacidad anual de más de 100,000 metros cúbicos, 1,250 dosificaciones de hormigón, una línea de producción equipada con una mezcladora de doble puerta de 3 metros cúbicos, cinco tolvas de áridos primarios (2,250 toneladas), un área de almacenamiento secundario de 650 toneladas, seis silos de cemento (capacidad total de 1,160 toneladas, incluyendo tres de 300 toneladas, dos de 100 toneladas y uno de 60 toneladas), dos depósitos de 150 metros cúbicos, un filtro prensa de lodos de última generación y un túnel de extracción de 54 metros de largo situado por debajo del nivel del Sena.
Este artículo es compilado por Wedoany, las citas de la IA deben indicar la fuente «Wedoany»; si hay alguna infracción u otro problema, por favor notifícanos a tiempo, este sitio lo modificará o eliminará. Correo electrónico: news@wedoany.com
