es.wedoany.com Noticia: Siemens e IFS han anunciado una alianza estratégica para ayudar a los fabricantes a conectar la inteligencia de ingeniería con la realidad operativa mediante inteligencia artificial industrial, optimizando así el valor del producto y los activos de producción.
Ambas partes integran las fortalezas de Siemens en IA industrial, ingeniería, automatización y ejecución de fabricación, junto con las capacidades de IFS en IA industrial, gestión de activos empresariales y servicio en campo. La colaboración busca resolver la desconexión crónica entre el diseño de las operaciones de planta y su rendimiento real, un problema que provoca paradas no planificadas, planes de mantenimiento incoherentes, silos de datos de producción e interrupciones en la cadena de suministro, afectando de forma continua la producción, la agilidad y los márgenes de beneficio.
Los fabricantes están bajo presión para obtener más rendimiento de sus activos existentes, incluyendo aumentar la producción, proteger los márgenes y prolongar la vida útil de los equipos. Sin embargo, en muchas empresas, los sistemas de producción, planificación de mantenimiento y gestión de la cadena de suministro no se comunican entre sí, lo que genera una brecha entre la intención de ingeniería, el rendimiento real y las estrategias de servicio.
La IA industrial es el núcleo de esta colaboración. Siemens e IFS consideran que la próxima fase del rendimiento industrial estará definida por la fusión del mundo físico y el digital, lo que ayudará a los fabricantes a convertir la intención de diseño en realidad operativa y a utilizar la retroalimentación operativa para mejorar el diseño y acelerar la innovación. El gemelo digital (Digital Twin) de Siemens proporciona información de ingeniería, simulación y fabricación, mientras que IFS ofrece datos del ciclo de vida operativo, como el comportamiento de los activos y los registros de servicio. Ambas partes planean crear conjuntamente un gemelo digital de ciclo cerrado, un modelo basado en la intención de diseño y el rendimiento en campo, que permita un despliegue seguro, controlable y auditable en diseño, simulación, registros de servicio y ejecución de planta.
A diferencia de los modelos de IA de uso general, el entorno industrial exige alta precisión, fiabilidad, cumplimiento normativo y adaptabilidad. El enfoque basado en IA industrial de Siemens e IFS busca cumplir estos requisitos, ya que incluso una tasa de error mínima es inaceptable en decisiones que involucran seguridad, cumplimiento y activos físicos.
Tony Hemmelgarn, presidente y CEO de Siemens Digital Industries Software, afirmó que la IA industrial solo crea valor cuando se basa tanto en la intención de ingeniería como en el rendimiento real. Al colaborar con IFS, ambas partes conectan los datos del ciclo de vida de diseño, fabricación y activos en una estructura de datos segura y contextualizada, fusionando las fortalezas de la IA industrial para capacitar a los clientes con un gemelo digital ejecutable, permitiéndoles acelerar la innovación con confianza.
Mark Moffat, CEO de IFS, señaló que los fabricantes necesitan que las plantas funcionen según lo diseñado, y la colaboración con Siemens reúne a dos empresas que poseen piezas clave del rompecabezas. La IA agente (Agentic AI) es un campo fronterizo importante, y los líderes industriales necesitan soluciones con modelos y datos de ciclo cerrado que no generen alucinaciones en las operaciones reales. Integrar las fortalezas colectivas de ambas partes en IA industrial puede ayudar a los fabricantes a establecer un ciclo cerrado entre el diseño y la realidad, desbloqueando mejoras de rendimiento medibles.
