es.wedoany.com Noticia: El tracker láser Radian Plus de la marca API se utiliza para la calibración sistemática de precisión en grandes maquinarias papeleras. Este equipo, con una precisión 3D a nivel micrométrico, un rango de medición de 160 metros y una tasa de adquisición de datos de 1000 Hz, resuelve desafíos como la medición de estructuras de gran tamaño, la evaluación de tolerancias geométricas dinámicas, la inspección de alta precisión y la reducción del tiempo de inactividad, que son difíciles de abordar con instrumentos ópticos y herramientas mecánicas tradicionales.
Debido a problemas como arrugas en el papel, espesor desigual y requisitos de precisión para nuevos productos durante el funcionamiento de maquinaria papelera de alta velocidad, una empresa papelera decidió realizar una calibración sistemática de precisión en una máquina de papel grande. Los instrumentos ópticos y herramientas mecánicas tradicionales, limitados por su rango de medición, precisión y capacidad dinámica, tienen dificultades para completar de manera eficiente la verificación y el ajuste integral de la precisión geométrica de toda la máquina. Los desafíos incluyen: la longitud del grupo de cilindros secadores supera los 30 metros, lo que dificulta la medición general de la coaxialidad y el paralelismo con herramientas tradicionales; la necesidad de medir la precisión dinámica para evaluar las tolerancias geométricas de los rodillos en condiciones de funcionamiento simulado; altos requisitos de precisión en la inspección de componentes clave como la coaxialidad, la excentricidad de la superficie del rodillo y la planitud de la superficie de montaje del soporte del cojinete; y la necesidad de reducir el tiempo de inactividad para completar la inspección y el ajuste de manera eficiente.
API proporcionó el tracker láser modelo Radian Plus para satisfacer las necesidades de medición en este caso. El tracker láser Radian Plus se caracteriza por ser portátil, preciso, con un gran rango de medición y alta eficiencia. Ofrece una precisión de medición 3D a nivel micrométrico y una tasa de adquisición de datos ultraalta de 1000 Hz, lo que garantiza un rendimiento excepcional tanto en mediciones estáticas como dinámicas. Este tracker tiene un rango de medición de más de 160 metros, utiliza un sistema de alimentación por batería y un módulo de transmisión de datos inalámbrico, lo que permite realizar trabajos de medición de precisión completamente inalámbricos y de operación sencilla.
En este caso, se utilizó el tracker láser Radian Plus para medir y evaluar lo siguiente: coaxialidad y paralelismo de los rodillos de prensa, rodillos guía y cilindros secadores; planitud y nivelación de la superficie base de montaje del soporte del cojinete; excentricidad del extremo del cilindro secador y rectitud de la generatriz de la superficie del rodillo; y simetría y perpendicularidad del bastidor.
El proceso de medición fue el siguiente: se instaló el tracker láser en una posición adecuada alrededor de la maquinaria papelera a medir, asegurando la visibilidad de todos los componentes a medir; se estableció un sistema de coordenadas de medición global en el software de medición; se utilizó un objetivo SMR de alta precisión de 1,5 pulgadas junto con varios pasadores y soportes para recopilar rápidamente las coordenadas de los orificios centrales de cada soporte de cojinete, medir los puntos circunferenciales de las secciones clave del extremo del cilindro secador y la superficie del rodillo, y escanear los planos de montaje importantes del bastidor; en condiciones de baja velocidad, se rastreó y midió la excentricidad radial y el desplazamiento axial de los rodillos clave, se recopilaron los cambios de coordenadas de puntos clave durante el aumento de temperatura del cilindro secador para evaluar el impacto de la deformación térmica durante el funcionamiento; con los datos recopilados, se utilizó el software de medición para obtener el error de coaxialidad, la desviación de paralelismo, el error de planitud y la cantidad de excentricidad de cada rodillo, generando informes de desviación intuitivos y listas de datos detalladas. El informe de medición sirvió como soporte de datos para guiar el ajuste en el sitio, corrigiendo con precisión las desviaciones mediante la adición o eliminación de calzas en los soportes de los cojinetes y el ajuste fino de la posición del bastidor.
Después de la medición y calibración con el tracker láser Radian Plus, la coaxialidad de los grupos de rodillos clave de la máquina de papel, la planitud de la superficie de montaje y el error de excentricidad medido dinámicamente durante el funcionamiento alcanzaron los estándares de diseño. Las tareas de medición que tradicionalmente requerían varios días se completaron en un tiempo extremadamente corto, mejorando significativamente la eficiencia del trabajo.
La marca API también ha lanzado el tracker láser iLT, que, basándose en la capacidad de medición completamente inalámbrica de los modelos Radian Plus/Core, reduce aún más el tamaño general del tracker láser en un 50% en comparación con la serie Radian, con un peso total de solo 4,9 kg, adecuado para entornos de aplicación como exteriores, campo, espacios reducidos e integración de múltiples máquinas.
El producto de radar láser 9D de la marca API puede realizar mediciones sin contacto sin necesidad de objetivos cooperantes, basándose en la tecnología central de medición OFCI, con una precisión de medición de alto nivel a nivel micrométrico. Las coordenadas espaciales de los puntos donde el láser toca la superficie se retroalimentan en tiempo real al software de medición para su registro, con una tasa de adquisición de datos de hasta 20 KHz, lo que permite la recopilación de datos de nubes de puntos.
La marca API fue fundada en 1987 por el Dr. Kam Lau en Rockville, Maryland, EE. UU. Es la inventora del tracker láser y posee múltiples patentes líderes mundiales en tecnología de medición. Se dedica a la investigación, desarrollo y producción de instrumentos de medición de precisión y sensores de alto rendimiento en el campo de la fabricación mecánica, y sus productos se utilizan ampliamente en el sector de fabricación avanzada de todo el mundo.
