El vidrio reciclado promete convertirse en un material principal en el campo de la construcción, abriendo nuevas rutas para crear materiales de construcción más ecológicos y promover un desarrollo más sostenible. Recientemente, un estudio publicado en la revista Explorations in Civil Engineering exploró en profundidad la aplicación del vidrio reciclado en materiales de construcción.
Tradicionalmente, los bloques de construcción (bloques de tierra comprimida) hechos de una mezcla de tierra y agua, comprimidos a alta presión, a menudo se refuerzan con cemento. Sin embargo, científicos como el equipo de la Universidad de Portsmouth probaron que mezclar vidrio reciclado con cal y reducir drásticamente la cantidad de cemento puede lograr un efecto de estabilización confiable.
Durante el estudio, los científicos mezclaron partículas de vidrio de desecho reciclado (RWGP) en bloques de tierra comprimida en proporciones del 0 al 25% para pruebas. Además de medir sus propiedades mecánicas, utilizaron microscopía electrónica para examinar las características microestructurales de los bloques después de 28 días.
El coautor, el Dr. Mohammed Ali, profesor adjunto de Innovación en Materiales y Medio Ambiente de la Facultad de Ingeniería Civil y Topografía de la Universidad de Portsmouth, dijo que con el creciente demanda de usar desechos industriales reciclados como materiales de construcción y sostenibles, el equipo esperaba evaluar el rendimiento de los bloques de tierra comprimida con partículas de vidrio reciclado. En las pruebas, el equipo midió la tasa de absorción de agua, la resistencia a la rotura de los bloques bajo compresión y el estrés máximo que los bloques podían soportar antes de romperse o deformarse bajo tensión o tracción, para cada nivel porcentual de mezcla de bloques.
Después de probar bloques hechos de diferentes mezclas de cal y vidrio de desecho reciclado, los científicos encontraron que los bloques hechos de una mezcla de 10% de cal y 10% de partículas de vidrio reciclado eran los más fuertes y no se agrietaban bajo fuerte presión. Los datos específicos indican que, cuando la adición es del 10% de RWGP y el 10% de bloques de tierra comprimida con cal y vidrio reciclado (CEB), la resistencia a la compresión máxima alcanza 5,77 MPa (megapascales, unidad de presión), mientras que las muestras no reforzadas solo alcanzan 3,03 MPa después de 28 días de curado, una mejora del 90% en la resistencia a la compresión; en otro caso de prueba, la resistencia a la compresión máxima bajo esta adición es de 0,52 MPa, mientras que las muestras no reforzadas solo alcanzan 0,40 MPa después de 28 días, una mejora del 30%.
El análisis microestructural mostró que no había grietas visibles en la mezcla de 10% RWGP y cal, mientras que en la mezcla de 25% RWGP y cal aparecieron microfisuras. Los investigadores indicaron que en el futuro evaluarán aún más las propiedades térmicas y la durabilidad de estos materiales de construcción más ecológicos para promover su aplicación más amplia en el campo de la arquitectura.
