es.wedoany.com Noticia: En la feria Chinaplas 2026, varias empresas presentaron sus últimos avances en innovación sistémica, electrificación e inteligencia artificial, reciclaje ecológico y fabricación flexible, reflejando la tendencia del sector de pasar de la competencia en el rendimiento de equipos individuales a la oferta de soluciones integrales y la colaboración ecosistémica. Empresas como Yizumi, Borche Intelligent, Donghua Machinery, Baolvte, Liansu y Gelfu fueron entrevistadas sobre temas como fabricación de precisión, fábricas inteligentes, cierre de ciclo de materiales y expansión global.
Yizumi, bajo el lema "Visión Global, Futuro Verde", mostró su experiencia técnica en fabricación de precisión, aligeramiento de vehículos y envasado ecológico. Zhang Tao, director general adjunto de la empresa, afirmó que la competencia en la industria manufacturera se ha extendido a una batalla integral de eficiencia, calidad y sostenibilidad, y que los fabricantes de equipos deben orientarse hacia la innovación sistémica. En el ámbito de la fabricación de precisión, la solución de moldeo por inyección totalmente automática de engranajes helicoidales basada en la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica FF60 controla los errores de forma del diente y concentricidad a nivel micrométrico, y la prueba de engrane de doble cara alcanza el estándar japonés JGMA-S grado 0. En cuanto al moldeo de materiales compuestos, la máquina vertical bicolor UN90/60V6R-2C logra el moldeo único de silicona y plástico. Además, la solución de aligeramiento de vehículos con termoplásticos compuestos utiliza un proceso de moldeo por inyección en un solo paso, reduciendo el ciclo de fabricación en un 30%–50% y logrando una reducción de peso del 20%–30%. La solución IML para tubos cosméticos basada en el modelo de alta velocidad P350H utiliza material 100% PP, con una reducción de emisiones de carbono superior al 10% en comparación con el material PE. En digitalización, la plataforma de fabricación inteligente Yi+Platform integra los módulos Yi-MOM, Yi-IOT y optimización de procesos con IA. La empresa cuenta con más de 200 puntos de servicio global. Zhang Tao reveló que en 2026 la empresa establecerá nuevas filiales en Italia, Hungría e Indonesia.
Borche Intelligent Equipment, bajo el tema "Nuevo Horizonte Eléctrico", presentó su nueva familia de máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas. Ma Haiyan, gerente general del centro de marketing, indicó que 2026 es un año clave para el "segundo emprendimiento" de la empresa, y que la marca ha pasado de ser "experta en máquinas de moldeo por inyección inteligentes de dos placas" a "experta en máquinas de moldeo por inyección eléctricas inteligentes". La máquina de moldeo por inyección eléctrica de alta velocidad BD460-H, destacada en la exposición, utiliza tecnología de "accionamiento directo", con una eficiencia de transmisión cercana al 100%, una velocidad de respuesta tres veces mayor que la de las máquinas hidráulicas, una precisión de inyección controlada dentro de ±0.03 mm y una reducción del consumo en espera del 30%. Al mismo tiempo, la máquina de moldeo por inyección eléctrica inteligente Be130, dirigida a la fabricación general, ofrece alta relación costo-rendimiento, bajo costo y larga capacidad de mantenimiento de presión. Ma Haiyan reveló que la empresa está investigando la inteligencia artificial para procesos inteligentes. En las pruebas de ahorro energético de la UE, los productos de Borche alcanzaron el nivel máximo 10. En cuanto a la expansión global, Borche tiene filiales en Brasil, Reino Unido, Rusia, Corea del Sur y Vietnam, y oficinas en Bangladesh, Tailandia e Indonesia.
Donghua Machinery, bajo el tema "Impulsando el salto de productividad con inteligencia", mostró sus avances en iteración de equipos, optimización de procesos y construcción de plataformas digitales. Cao Xiaowei, gerente general de la división de máquinas de moldeo por inyección de Cosmos Machinery Co., Ltd., afirmó que el centro de competencia en la industria se ha desplazado hacia la capacidad de ofrecer soluciones integrales como sistema. Donghua Machinery presentó soluciones para preformas de botellas de envasado de alimentos, preformas de botellas médicas para infusión y productos de capas intermedias para uso diario, todas profundamente integradas con la plataforma de gestión de producción inteligente iSee4.0. Esta plataforma permite la recopilación y visualización en tiempo real de datos operativos de los equipos, y la función de ajuste de molde con IA convierte la depuración de procesos en un modo basado en datos. En los tres sectores de nuevas energías, medicina y robótica, Donghua Machinery ha acumulado experiencia en aplicaciones y ha ganado experiencia en el campo de las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas. La empresa brinda soporte a través de más de cincuenta puntos de venta y servicio distribuidos globalmente.
Ouyang Yifeng, subgerente general de Zhejiang Baolvte Environmental Protection Technology Engineering Co., Ltd., reveló que la primera planta de reciclaje de ciclo cerrado de bandejas de PET en China ya ha comenzado a operar en Pinghu, Jiaxing, con una capacidad de procesamiento anual de 30,000 toneladas, utilizando el sistema de limpieza de Baolvte y una tasa de rendimiento general superior al 70%. Los datos técnicos muestran que el desmenuzador puede descomponer eficientemente materiales de alta densidad comprimida; el lavado térmico por pulsos elimina las etiquetas adhesivas con una tasa de eliminación estable superior al 90%; la separación por aire de etiquetas alcanza una tasa de separación superior al 99% y una tasa de error inferior al 1%; la pérdida de PET se reduce a menos del 10%. Las hojas limpias de bandejas postconsumo procesadas por la línea de lavado pueden ingresar a las etapas de granulación de grado alimenticio y aumento de viscosidad en estado sólido. Además, Baolvte lanzó simultáneamente una solución de reciclaje de alto valor para plásticos mixtos. En cuanto a certificaciones, el proceso de botella a botella de PET de Baolvte recibió una carta de no objeción de la FDA de EE. UU. en 2023 y una opinión científica positiva de la EFSA de la UE en 2025, convirtiéndose en el primer proveedor chino de soluciones completas de reciclaje de grado alimenticio de botella a botella de PET con doble certificación, y sus equipos se han exportado a 43 países.
Liansu destacó la solución de alimentación automática integral de su submarca Maikangwei, que cubre diseño de sistemas, fabricación de equipos clave, instalación, puesta en marcha y mantenimiento posterior. Huang Zhengxiong, director técnico, indicó que la competitividad central de Maikangwei radica en su capacidad de investigación, desarrollo y fabricación independiente de equipos clave. En el campo de dosificación de materiales de alta carga, Liansu, basándose en investigación y desarrollo y verificación en líneas de producción desde 2012, ha formado soluciones sistémicas en diseño de estructura de silos, mecanismos anti-puente y lógica de control de dosificación. En los últimos años, el negocio de la empresa ha mantenido un crecimiento anual promedio de aproximadamente el 20%, con una proporción de negocios en el extranjero superior al 70%, cubriendo América del Sur, Asia Central, África y Europa del Este. Las aplicaciones de IA de la empresa se centran en dos direcciones: optimización de procesos y mantenimiento predictivo de equipos; la primera optimiza los parámetros de control mediante datos operativos, y la segunda logra alertas de fallos mediante monitoreo de vibraciones.
Suzhou Gelfu Machinery Technology Co., Ltd. presentó una solución integral de cambio de molde con un solo clic y fábrica inteligente no tripulada, que integra un sistema de cambio rápido de molde con electroimán permanente, un sistema de cambio rápido de molde con sujeción hidráulica, un robot AGV inteligente para cambio de molde, un conjunto integrado de conexión rápida de circuitos de agua y aceite, y un sistema inteligente de gestión de almacén de moldes. Song Lei, gerente de ventas, explicó que, tomando como ejemplo una máquina de moldeo por inyección de 1000 toneladas, el cambio de molde manual tradicional requiere la colaboración de dos técnicos durante más de una hora, mientras que el sistema de cambio con un solo clic puede comprimir el ciclo de operación a menos de diez minutos. La tecnología de cambio rápido de Gelfu se ha aplicado en sectores como fabricación de automóviles, producción de electrodomésticos, electrónica 3C y envasado médico, y empresas como BYD, Chery, Leapmotor, Xiaomi Technology, Midea, Gree y Daikin han establecido relaciones de cooperación. El negocio nacional de la empresa representa entre el 70% y el 80%, y ya ha establecido presencia en mercados como Vietnam, Malasia, Tailandia, Rusia y Brasil.
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