es.wedoany.com Noticia: El equipo de la profesora Malgorzata Zboinska de la Universidad Tecnológica de Chalmers (Chalmers University of Technology) en Suecia ha desarrollado un biomaterial utilizable para la impresión 3D de componentes arquitectónicos, utilizando levadura de panadería inactivada, celulosa, algas, azúcar vegetal y agua. La investigación relacionada se publicó el 5 de marzo en la revista Frontiers of Architectural Research.
Este material experimental se basa en una pasta moldeable que contiene levadura inactivada, fibras de celulosa de madera, alginato de sodio de algas, azúcar vegetal y agua. La mezcla forma un hidrogel uniforme que mantiene su forma durante el proceso de fabricación digital. Los investigadores primero calentaron la levadura para inactivarla, asegurando que no hubiera células vivas en el producto final. La impresión se realiza a temperatura ambiente mediante presión, sin necesidad de calentamiento de alta energía ni estructuras de soporte adicionales. Después de la impresión, las piezas se secan naturalmente, y la evaporación del agua endurece el gel en un sólido ligero y estable.
El prototipo impreso tiene un tamaño de 20×50 cm. Dependiendo de la fórmula y el patrón de impresión, estas piezas permiten el paso del 5,6% al 31,6% de la luz. El equipo de investigación logró modificar el color, la textura, la porosidad y la semitransparencia del material. La pieza más resistente alcanzó una resistencia media a la tracción de 2,7 megapascales, con un alargamiento a la rotura de hasta el 25,2%. El equipo de investigación indicó que el objetivo de rendimiento de este material no es reemplazar materiales estructurales como el acero y el hormigón, sino sustituir productos de interior derivados de combustibles fósiles o difíciles de reciclar. Los posibles usos incluyen paneles de pared, tabiques, pantallas de control de luz, papel tapiz, cortinas, azulejos sintéticos y paneles de plástico decorativos.
La investigación muestra que las células de levadura intactas actúan como relleno y aumentan el volumen; al inactivarse, liberan componentes internos que ayudan a unir la mezcla. Esta propiedad permite modificar el rendimiento mediante simples ajustes en la fórmula. Este biomaterial aún no está listo para aplicaciones prácticas; el equipo no ha probado su durabilidad, reacción a la humedad a largo plazo, comportamiento térmico, propiedades acústicas ni el efecto en personas alérgicas a la levadura. Además, es necesario mejorar la precisión de impresión, ampliar los métodos de producción y ajustar la curvatura y contracción de las piezas durante el secado.
Timothy Long, director y profesor del Centro de Biodiseño para Materiales Macromoleculares Sostenibles y Fabricación (Center for Biodesign for Sustainable Macromolecular Materials and Manufacturing) de la Universidad Estatal de Arizona (Arizona State University), señaló que los biomateriales generalmente se consideran más seguros al desecharse, pero la reducción de residuos aún depende de los protocolos de recolección, reciclaje y reutilización. Indicó que la descomposición de los materiales de base biológica podría ser más segura que la de los materiales no biodegradables.
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